Oryginalny uszczelniający śrubowy korek do gniazda, wodoodporny śrubowy uszczelniacz

W środowiskach przemysłowych śruby uszczelniające nie są zwykłymi elementami łączącymi; mogą również stanowić kluczowy zabezpieczenie przed awariami urządzeń spowodowanymi przedostawaniem się cieczy, nagromadzeniem się kurzu oraz korozją środowiskową. Jednak klienci często napotykają powtarzające się problemy: niestabilne uszczelnienie prowadzi do częstej konieczności konserwacji, niewłaściwe śruby zawodzą w trudnych warunkach eksploatacyjnych, a długie czasy dostawy indywidualnych rozwiązań. Yuhuang wykorzystuje swoje zintegrowane możliwości produkcji i badań rozwojowych, aby oferować niezawodne rozwiązania w zakresie śrub uszczelniających eliminujących te niedogodności.

Klienci z branż elektroniki, technologii medycznej i produkcji czujników często napotykają problem uszkadzania się śrub uszczelniających spowodowany nieprawidłowym montażem podkładek lub niedokładnymi wymiarami, podobnie jak firmy produkujące sprzęt medyczny, które ponoszą kosztowne przestoje urządzeń diagnostycznych z powodu wycieków cieczy. Rozwiązanie firmy Yuhuang rozpoczyna się od zautomatyzowanego łańcucha produkcji: całkowicie automatyczna linia do produkcji śrub zapewnia, że rowki w śrubach odpowiadają tolerancjom wymaganym przez klienta, a precyzyjne cięcie umożliwia dopasowanie gumowych pierścieni uszczelniających (guma silikonowa, guma EPDM, fluorosilikonowa guma) do wymiarów rowków. Eliminuje to szczeliny w uszczelnieniu szczelnym na 360°. Nasze laboratorium przeprowadza również testy uszczelnień oraz testy nasycenia solą na każdej partii produktów, aby zagwarantować ich wydajność w warunkach wysokiej wilgotności/środowiskach korozyjnych oraz zmniejszyć koszty konserwacji dla klientów o ponad 30%.

Skrajne warunki, z jakimi borykają się klienci z branż samochodowej, morskiej oraz inżynierii maszyn off-road, obejmują wahania temperatury w zakresie od -40°C do 150°C (w silnikach samochodowych), korozję wywołaną wodą morską (w przekładniach morskich) oraz wibracje (w maszynach budowlanych). Zwykłe śruby często pękają lub tracą swoje uszczelnienie. Na przykład u klientów okrętowych zwarcia powstają na skutek korozji śrub umieszczonych na zewnętrznej powłoce statku. Yuhuang odpowiedział na dwa sposoby: Po pierwsze, materiały wysokiej klasy – korpusy śrub ze stali nierdzewnej 18/8 (pasywowane i odporno na korozję) oraz przyjazne dla środowiska uszczelki (fluorosylikonowe odporne na wysoką temperaturę, EPDM odporne na wodę morską). Po drugie, optymalizacja konstrukcji: nakładki antyuśluzowe na gwintach w środowiskach narażonych na wibracje zwiększają tarcie, zapobiegając poluzowaniu. Te ulepszenia gwarantują, że nasze uszczelnione śruby/bolce wytrzymują warunki, które są nie do zniesienia dla typowych produktów.

W nowych dziedzinach, takich jak energetyka nowej generacji i robotyka, często wymagane są niestandardowe śruby uszczelniające. Śruby uszczelniające z głową sześciokątną mają unikalne gwinty lub wodoodporne nieregularne montaże, jednak wiążą się z dłuższym czasem dostawy. Klient producenta robotów potrzebuje 10 000 niestandardowych samouszczelniających się śrub w ciągu dwóch tygodni. System elastycznej produkcji Yuhuang zapewnia dostawę: nasze tokarnie (20 tokarek CNC) oraz warsztat tłoczenia mogą przełączać się między standardowymi a niestandardowymi specyfikacjami w ciągu 48 godzin. Nasz zespół techniczny (o ponad 30-letnim doświadczeniu w projektowaniu elementów łącznych) oferuje indywidualne wsparcie – od analizy rysunków po rekomendację materiałów. Cały proces dostosowania (od projektu do produkcji seryjnej) trwa tylko 7–10 dni, co jest znacznie krótsze niż standardowe 2–3 tygodnie w branży, pomagając klientom przyśpieszyć wprowadzenie produktu na rynek.

Dla klientów B2B, szczególnie w sektorach lotniczym i wojskowym, spójność jakości jest niepodważalna. Yuhuang osiągnął to dzięki trójwarstwowej systemie jakości: warsztat optycznej selekcji wykorzystuje maszyny do wykrywania wad powierzchniowych (zarosty, rysy) z prędkością 600 sztuk na minutę; kluczowe wymiary śrub (skok gwintu, wysokość głowy) są ręcznie sprawdzane w warsztacie pełnej kontroli; testy mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie, odporność na moment obrotowy) przeprowadzane są w laboratorium zgodnie ze standardami ISO. Ścisły proces technologiczny utrzymuje wskaźnik wad poniżej 0,01%, co zapewnia klientom pełne zaufanie.