OEM csatlakozódugó tömítőcsavar vízálló tömítőcsavar

Ipari környezetekben a tömítőcsavarok nem csupán egyszerű rögzítőelemek; kulcsfontosságú akadályként is szolgálhatnak a folyadék behatolása, a por felhalmozódása és a környezeti korrózió miatt fellépő berendezés meghibásodások ellen. Ugyanakkor az ügyfelek gyakran ismétlődő problémákkal szembesülnek: a nem megfelelő tömítés miatt gyakori karbantartás szükséges, a nem megfelelő csavarok durva környezetben meghibásodnak, valamint hosszú szállítási idők jellemzőek az egyedi megoldásoknál. A Yuhuang integrált gyártási és R&D képességeire támaszkodva megbízható tömítőcsavar-megoldásokat kínál ezekre a problémákra.

Az elektronikai, orvostechnikai és érzékelőgyártó iparágak ügyfelei gyakran szembesülnek azzal a problémával, hogy a tömítőcsavarok a reteszek rossz integrálása vagy pontatlan méretek miatt hibásodnak meg, éppúgy, ahogyan az orvosi berendezéseket gyártó vállalatok drága leállásokkal néznek szembe a diagnosztikai készülékek folyadékszivárgása miatt. A Yuhuang megoldása az automatizált gyártósorral kezdődik: a teljesen automatizált csavarvonallal biztosítják, hogy a csavarhorony pontosan megfeleljen az ügyfél által előírt tűréseknek, és pontos vágással illesztik a gumigyűrűket (szilikon gumi, etilén-propilén-dién monomer gumi, fluoroszilikon gumi) a hornyok méretéhez. Ez megszünteti a 360°-os szivárgásmentes tömítés hézagát. Laboratóriumunk minden egyes tétel esetében tömítési tesztkészleteket és sópermetteszteket végez, így biztosítva a termékek teljesítményét magas páratartalmú/korróziós környezetben, és csökkentve az ügyfelek karbantartási költségeit több mint 30%-kal.

Az autóipari, tengeri és off-road műszaki alkalmazásokban dolgozó ügyfelek extrém körülményekkel néznek szembe, mint például hőmérséklet-ingadozások -40 °C-tól 150 °C-ig (autómotorok esetén), tengervíz okozta korrózió (tengeri fogaskerekek esetén) és rezgés (építőgépek esetén). A hagyományos csavarok gyakran eltörnek vagy elveszítik tömítőképességüket. Például a hajógyártó ügyfeleknél fellépő rövidzárlatokat a hajó külső burkolatán lévő csavarok korróziója okozza. A Yuhuang kétféleképpen reagált: Először is, magas minőségű anyagokat alkalmaz – 18/8 rozsdamentes acélból készült csavarokat (passzivált, korrózióálló) és környezetbarát tömítéseket (magas hőmérsékleten alkalmazható fluoroszilikon, tengervízálló EPDM). Másodszor, szerkezeti optimalizálást végeztek: a rezgésveszélyes környezetekben az anti-lazulási foltok a meneteken megnövelik a súrlódást, így megakadályozzák a lazulást. Ezek a fejlesztések biztosítják, hogy tömített csavarjaink/csavarunk olyan körülmények között is kifogástalanul működjenek, amelyeket az általános termékek nem bírnak el.

Nem szabványos tömítőcsavarokra gyakran szükség van új iparágakban, mint például a megújuló energia és a robotika területén. A hatlapfejű csavaroknak egyedi menetei vagy vízálló, szabálytalan szerelési igényeik vannak, de hosszabb szállítási idővel kell számolni. Egy robotgyártó ügyfélnek 10 000 egyedi, öntömítő csavarra van szüksége két hét alatt. A Yuhuang rugalmas termelési rendszerének szállítási ideje: esztergacsarnokunk (20 CNC eszterga) és sajtolócsarnokunk 48 órán belül átkapcsolhat a szabványos és az egyedi méretek között. Műszaki csapatunk (több mint 30 éves tapasztalattal a rögzítőelem-tervezés terén) egyéni támogatást nyújt a rajzanalízistől kezdve az anyagajánlásig. Az egész testreszabási folyamat (a tervezéstől a tömeggyártásig) csupán 7–10 napig tart, ami jelentősen rövidebb, mint az iparági 2–3 hét, így segítve az ügyfeleket a termékpiacra dobás felgyorsításában.

A B2B-ügyfelek, különösen a repülési- és katonai ágazat számára a minőségi konzisztencia vitán felül áll. A Yuhuang ezt egy háromrétegű minőségirányítási rendszeren keresztül érte el: az optikai szelektáló műhelyben optikai szelektáló gépekkel vizsgálják a felületi hibákat (élkerekítések, karcolások) percenként 600 darab sebességgel; a csavarok legfontosabb méreteit (menetemelkedés, fejmagasság) a teljeskörű ellenőrző műhelyben kézi vizsgálattal ellenőrzik. A mechanikai teszteket (szakítószilárdság, nyomatéki ellenállás) a laboratóriumban végzik az ISO-szabványoknak való megfelelés érdekében. A szigorú folyamatáramlás lehetővé teszi, hogy a hibarát alacsonyan, 0,01% alatt maradjon, így teljes bizalmat adva az ügyfeleknek.