OEM kištukinio dangtelio tarpinės varžtas, sandarumo užtikrinimo sriegis

Pramonės aplinkose sandaros sriegiai nėra paprasti tvirtinimo elementai; jie taip pat gali būti svarbus barjeras, apsaugantis nuo įrangos gedimų, kuriuos sukelia skysčių patekimas, dulkių kaupimasis ir aplinkos sukeltas korozija. Tačiau klientai dažnai susiduria su pasikartojančiomis problemomis: nestabilus sandarumas lemia dažnus remontus, neatitinkantys varžtai nepavyksta veikti sunkiomis sąlygomis, o individualiems sprendimams reikia ilgo pristatymo laiko. „Yuhuang“ naudoja integruotas gamybos ir mokslinių tyrimų gebėjimus, kad teiktų patikimus sandaros sriegių sprendimus šioms problemoms spręsti.

Elektronikos, medicinos technologijų ir jutiklių gamybos pramonės klientai dažnai susiduria su problema, kai sandarikliai sugenda dėl netinkamai integruotų poveržlių arba netikslių matmenų, taip pat kaip medicinos įrangos įmonės susiduria su brangiu įrangos sustojimu dėl skysčių nutekėjimo diagnostinėje įrangoje. „Yuhuang“ sprendimas prasideda automatizuota gamybos grandine: visiškai automatinė varžtų linija užtikrina, kad varžtų grioveliai atitiktų kliento reikalaujamus tolerancijos ribojimus, o tikslus pjaustymas suderina guminius O žiedus (silikoninę gumą, etilenpropilenodieno monomerinę gumą, fluorosilikoninę gumą) su griovelių matmenimis. Tai pašalina tarpą 360° sandarumui. Mūsų laboratorija taip pat atlieka sandarumo bandymų rinkinius ir druskos miglos bandymus kiekvienai produkcijos partijai, kad būtų užtikrintas veikimas aukštos drėgmės/korozijai atspariose aplinkose ir sumažinti klientų techninės priežiūros kaštai daugiau nei 30 %.

Automobilių, jūrų ir off-road technikos klientai susiduria su ekstremaliomis sąlygomis, įskaitant temperatūros svyravimus nuo -40 °C iki 150 °C (automobilių varikliams), jūros vandens koroziją (jūrų perdžiams) ir vibraciją (statybos įrangai). Paprasti varžtai dažnai sulūžta arba praranda sandarumą. Pavyzdžiui, laivų klientų trumpieji jungimai atsiranda dėl varžtų korozijos laivo išorinėje apvalkalo dalyje. „Yuhuang“ sureagavo dviem būdais: pirma, naudojant aukščiausios kokybės medžiagas – 18/8 nerūdijančio plieno varžtų korpusus (pasyvuotus ir atsparius korozijai) bei aplinkai nekenksmingus tarpiklius (aukštų temperatūrų fluorosilikoną, jūros vandenį atsparų EPDM). Antra, struktūros optimizavimas: ant sriegio esantys prieš atsukimąsi skirti pleistrai vibracijai linkusiose aplinkose padidina trintį, kad išvengtų atsukimosi. Šios naujovės užtikrina, kad mūsų sandarinimo varžtai/varžtai atlaikytų sąlygas, kurių bendri produktai nepakeltų.

Nestandartiniai sandarūs varžtai dažnai reikalingi naujose srityse, tokiuose kaip atsinaujinančios energijos ir robotika. Šešiakampius įdubas turintys sandarūs varžtai turi unikalius sriegius arba netinkamus vandeniui atsparius montavimus, tačiau jie susiduria su ilgesniu pristatymo laiku. Vienam robotų gamintojo klientui per dvi savaites reikia 10 000 nestandartinių savisandaurių varžtų. „Yuhuang“ lankstus gamybos sistemos pristatymas: mūsų aparatūros dirbtuvės (20 CNC plokštikaliočių) ir presavimo dirbtuvės gali perjungti standartines ir nestandartines specifikacijas per 48 valandas. Mūsų techninė komanda (turinti daugiau nei 30 metų patirties tvirtinimo detalių projektavime) teikia individualią pagalbą nuo brėžinių analizės iki medžiagų rekomendacijų. Visa nestandartinė gamyba (nuo dizaino iki masinės gamybos) trunka tik 7–10 dienų, kas yra žymiai trumpiau nei pramonėje paplitęs 2–3 savaičių terminas, padedant klientams greičiau paleisti produktus.

B2B klientams, ypač aviacijos ir karinės pramonės sektoriuje, kokybės nuoseklumas yra neabejotinas. Yuhuang tai užtikrina naudodama trijų lygių kokybės sistemą: optinės atrankos dirbtuvėse optiniai atrankos įrenginiai aptinka paviršiaus defektus (skeltis, brūkšnius) 600 detalių per minutę greičiu; visų detalių dirbtuvėje rankiniu būdu tikrinami svarbiausi varžtų matmenys (sriegio žingsnis, galvutės aukštis). Laboratorijoje atliekami mechaniniai bandymai (tempiamoji jėga, sukimo momento atsparumas), kad atitiktų ISO standartus. Griežtas technologinis procesas išlaiko defektų lygį žemiau 0,01 %, suteikiant klientams visišką pasitikėjimą.