OEM sockelkåpsförseglingsskruv vattentät förseglingsskruv

I industriella miljöer är förseglingsskruvar inte bara vanliga fogelement; de kan också fungera som en avgörande barriär mot utrustningsfel orsakade av vätskeinträngning, dammackumulering och miljörelaterad korrosion. Kunder stöter dock ofta på återkommande problem: inkonsekvent tätningsförmåga leder till frekventa underhållsinsatser, felmatchade skruvar håller inte i hårda miljöer, och långa leveranstider för anpassade lösningar. Yuhuang utnyttjar sin integrerade produktion och FoU-kompetens för att erbjuda pålitliga lösningar för dessa problem.

Kunder inom elektronik-, medicinteknik- och sensortillverkningsindustrin stöter ofta på problem med tätningsskruvar som går sönder på grund av dålig integrering av brickor eller felaktiga mått, precis som företag inom medicinsk utrustning drabbas av kostsam driftstopp på grund av läckage i diagnostisk utrustning. Yuhuangs lösning börjar med dess automatiserade produktionskedja: den helt automatiska skruvlinjen säkerställer att skruvkanalerna uppfyller kundens krav på toleranser, och exakt kapning används för att anpassa gummi O-ringar (silikonplast, EPDM-gummi, fluorosilikonplast) till kanalmåtten. Detta eliminerar gapet i 360°-tätheten. Vårt laboratorium utför även tätningstestpaket och saltmisttester på varje produktbatch för att säkerställa prestanda i fuktiga/korrosiva miljöer och minska underhållskostnaderna för kunderna med mer än 30 %.

Extrema förhållanden som fordons-, marin- och maskintekniska kunder står inför inkluderar temperatursvängningar från -40°C till 150°C (för fordonsmotorer), korrosion av saltvatten (för marina växlar) och vibrationer (för byggnadsutrustning). Vanliga skruvar bryts ofta eller förlorar sin tätningsförmåga. Till exempel orsakas kortslutningar för sjöfartskunder av korrosion på bultar i fartygets yttre skal. Yuhuang svarade på två sätt: Först, högklassiga material – skruvkroppar i 18/8 rostfritt stål (passiverade och korrosionsbeständiga) och miljövänliga packningar (högtemperatur-fluorsilikon, saltvatten-EPDM). För det andra, strukturell optimering: Löshämmande beläggningar på gängorna i miljöer med benägenhet för vibration ökar friktionen för att förhindra lossning. Dessa förbättringar säkerställer att våra tätningskruvar/bultar tål förhållanden som vanliga produkter inte klarar.

Ickestandardiserade tätningsskruvar krävs ofta inom framväxande områden som ny energi och robotik. Skruvar med sexkantshål har unika gängor eller vattentäta oregelbundna installationer, men de har ofta längre leveranstider. En kund hos en robottillverkare behöver 10 000 anpassade själv-tätande skruvar inom två veckor. Yuhuangs flexibla produktionssystem för leverans: Vår svarvverkstad (20 CNC-svarvar) och stansverkstad kan byta mellan standard- och specialspecifikationer inom 48 timmar. Vårt tekniska team (med över 30 års erfarenhet inom fästelementdesign) erbjuder individuell support från ritningsanalys till materialrekommendation. Hela anpassningsprocessen (från design till massproduktion) tar endast 7 till 10 dagar, vilket är långt kortare än branschens 2 till 3 veckor, vilket hjälper kunder att snabba på produktsläpp.

För B2B-kunder, särskilt inom luft- och rymdfarts- samt militärsektorn, är kvalitetskonsekvens ovedersäglig. Yuhuang har undvikit detta genom ett trefaldigt kvalitetssystem: I optisk kontrollavdelning används optiska sorteringsmaskiner för att upptäcka ytfel (kantbrist, repor) i en hastighet av 600 per minut; De viktigaste skruvdimensionerna (gängsteg, huvudhöjd) kontrolleras manuellt i fullinspektionsavdelningen. Mekaniska tester (dragstyrka, vridmotstånd) utförs i laboratoriet för att uppfylla ISO-standarder. Den stränga processflödeshanteringen håller felfrekvensen under 0,01 %, vilket ger kunderna full tilltro.