OEM Soket Kapağı Contalı Civata Su Geçirmezlik Vidası

Endüstriyel ortamlarda contalı vidalar sıradan bağlantı elemanlarından daha fazlasıdır; aynı zamanda sıvı sızması, toz birikimi ve çevre koşullarına bağlı korozyon nedeniyle meydana gelen ekipman arızalarına karşı kritik bir bariyer görevi görebilir. Ancak müşteriler genellikle tekrar eden sorunlarla karşılaşır: tutarsız sızdırmazlık sık bakım gerektirir, uyumsuz vidalar zorlu ortamlarda başarısız olur ve özelleştirilmiş çözümler için teslimat süreleri uzundur. Yuhuang, entegre üretim ve Ar-Ge kabiliyetlerinden yararlanarak bu sorunlara güvenilir sızdırmazlık vidası çözümleri sunar.

Elektronik, tıbbi teknoloji ve sensör üretimi sektörlerindeki müşteriler genellikle rondelaların entegrasyonunun yetersiz olması veya boyutların yanlış olmasından kaynaklanan vida contalarının başarısız olması sorunuyla karşılaşır; aynı şekilde tıbbi ekipman şirketleri de tanıma cihazlarında sıvı sızıntısından dolayı maliyetli duraklamalar yaşar. Yuhuang'ın çözümü otomatik üretim hattıyla başlar: tam otomatik vida hattı, vidaların kanal boyutlarının müşterinin istediği toleranslara tam olarak uymasını sağlar ve kauçuk O-ring'lerin (silikon kauçuk, etilen propilen dien monomer kauçuk, florosilikon kauçuk) kanal ölçülerine hassas bir şekilde yerleştirilmesi için kesme işlemi kullanılır. Bu sayede 360° sızdırmazlıkta oluşan boşluk ortadan kaldırılır. Laboratuvarımız ayrıca her parti ürün üzerinde sızdırmazlık test kitleri ve tuz spreyi testleri gerçekleştirerek yüksek nem/korozif ortamlarda performansı garanti eder ve müşterilerin bakım maliyetlerini %30'tan fazla düşürür.

Otomotiv, Deniz ve arazi dışı mühendislik müşterilerinin karşılaştığı zorlu koşullar arasında -40°C ile 150°C arasında sıcaklık dalgalanmaları (otomotiv motorları için), deniz suyu korozyonu (denizel dişliler için) ve titreşim (inşaat makineleri için) yer alır. Sıradan vidalar genellikle kırılır veya sızdırmazlıklarını kaybeder. Örneğin, gemi müşterilerinde kısa devreler, geminin dış kabuğundaki cıvataların korozyona uğraması nedeniyle meydana gelir. Yuhuang bu soruna iki şekilde yanıt verdi: Birincisi, yüksek kaliteli malzemeler - 18/8 paslanmaz çelik vida gövdeleri (pasifleştirilmiş ve korozyona dayanıklı) ve çevre dostu conta malzemeleri (yüksek sıcaklığa dayanıklı fluorosilikon, deniz suyuna dayanıklı EPDM). İkincisi, yapısal optimizasyon: Titreşimin yoğun olduğu ortamlarda, vida dişlerine gevşemeyi önleyen özel kaplamalar uygulanarak sürtünme artırılır ve gevşeme engellenir. Bu iyileştirmeler, sızdırmazlık vidalarımızın/cıvatalarımızın genel ürünlerin dayanamayacağı koşullara karşı dirençli olmasını sağlar.

Yeni enerji ve robotik gibi yeni gelişmekte olan alanlarda genellikle standart dışı conta vidaları gereklidir. Altıgen yuvalı conta vidaları, eşsiz dişlere veya su geçirmez düzensiz montajlara sahiptir ancak daha uzun teslim süreleriyle karşı karşıyadır. Bir robot üreticisi müşterimizin iki hafta içinde 10.000 adet özel kendinden conta vidaya ihtiyacı vardır. Yuhuang'ın esnek üretim sistemi teslimatı: Torna atölyemiz (20 CNC torna tezgahı) ve pres atölyemiz 48 saat içinde standart ve özel özellikler arasında geçiş yapabilir. Teknik ekibimiz (hızlı bağlantı elemanları tasarımı konusunda 30 yılı aşkın deneyime sahip), çizim analizinden malzeme önerisine kadar bire bir destek sunar. Tasarımdan seri üretime kadar tüm özelleştirme süreci yalnızca 7 ila 10 gün sürer ve bu süre sektörün 2 ila 3 haftalık süresinden çok daha kısadır ve müşterilerin ürün piyasaya sürme süreçlerini hızlandırmalarına yardımcı olur.

Havacılık ve askeri sektörlerdeki B2B müşterileri için kalite tutarlılığı tartışmasız bir öneme sahiptir. Yuhuang, bunu üç katmanlı bir kalite sistemiyle önlemiştir: Optik ayıklama atölyesi, yüzey kusurlarını (çapaklar, çizikler) dakikada 600 adet hızla tespit eden optik ayıklama makinelerini kullanır; Tam muayene atölyesinde vidaların kritik boyutları (diş aralığı, baş yüksekliği) elle kontrol edilir. Laboratuvarda ISO standartlarını karşılamak için mekanik testler (çekme mukavemeti, tork direnci) yapılır. Katı üretim süreci, hata oranını %0,01'in altında tutarak müşterilere tam güven sağlar.