Șurub etanșare capac filetat OEM, șurub de etanșare impermeabil

În mediile industriale, șuruburile de etanșare nu sunt doar elemente de fixare obișnuite; pot servi și ca o barieră esențială împotriva defectelor echipamentelor provocate de pătrunderea lichidelor, acumularea prafului și coroziunea ambientală. Cu toate acestea, clienții întâmpină adesea probleme recurente: o etanșare inconsistentă duce la întreținere frecventă, șuruburile necorespunzătoare eșuează în condiții dificile, iar termenele lungi de livrare pentru soluții personalizate. Yuhuang utilizează capacitățile sale integrate de producție și cercetare-dezvoltare pentru a oferi soluții fiabile de șuruburi de etanșare care să rezolve aceste probleme.

Clienții din industria electronică, tehnologiei medicale și fabricării senzorilor se confruntă adesea cu problema defectării șuruburilor de etanșare datorită integrării necorespunzătoare a garniturilor sau dimensiunilor inexacte, la fel cum companiile producătoare de echipamente medicale suferă pierderi costisitoare din cauza scurgerilor de lichide în echipamentele de diagnostic. Soluția Yuhuang începe cu lanțul său automatizat de producție: linia complet automată de șuruburi asigură faptul că canalele șuruburilor respectă toleranțele cerute de client, iar tăierea precisă este utilizată pentru a potrivi inelele O din cauciuc (cauciuc de silicon, cauciuc EPDM, cauciuc fluorosiliconic) cu dimensiunile canalului. Aceasta elimină orice spațiu al etanșării impermeabile pe 360°. De asemenea, laboratorul nostru efectuează teste de etanșare și teste de spray salin pe fiecare lot de produse, pentru a garanta performanța în medii cu umiditate ridicată/corozive și pentru a reduce costurile de întreținere ale clienților cu peste 30%.

Condițiile extreme întâmpinate de clienții din domeniile auto, maritim și echipamentele off-road includ fluctuații de temperatură cuprinse între -40°C și 150°C (pentru motoarele autovehiculelor), coroziunea provocată de apa sărată (pentru transmisiile maritime) și vibrațiile (pentru mașinile de construcții). În mod obișnuit, șuruburile se rup sau își pierd etanșeitatea. De exemplu, scurtcircuitele la nave sunt cauzate de coroziunea șuruburilor de pe carcasă exterioară a navei. Yuhuang a răspuns în două moduri: În primul rând, materiale premium – corpuri de șuruburi din oțel inoxidabil 18/8 (pasivate și rezistente la coroziune) și garnituri ecologice (fluorosilicon rezistent la temperaturi ridicate, EPDM rezistent la apă sărată). În al doilea rând, optimizarea structurală: aplicarea unor zone anti-rotire pe filet în mediile supuse vibrațiilor, pentru creșterea frecării și prevenirea desfacerii. Aceste îmbunătățiri asigură faptul că șuruburile noastre etanșe / bolturile pot rezista unor condiții pe care produsele standard nu le pot suporta.

În domenii emergente precum energia nouă și robotică, sunt adesea necesare șuruburi de etanșare nestandardizate. Șuruburile de etanșare cu cap hexagonal au filete unice sau montaje neregulate impermeabile, dar se confruntă cu termene de livrare mai lungi. Un client al unui producător de roboți are nevoie de 10.000 șuruburi auto-etanșante personalizate în două săptămâni. Sistemul flexibil de livrare Yuhuang: atelierul nostru de strunjire (20 de strunguri CNC) și atelierul de presare pot comuta între specificații standard și personalizate în maxim 48 de ore. Echipa noastră tehnică (cu peste 30 de ani de experiență în proiectarea de elemente de fixare) oferă asistență individuală, de la analiza desenelor până la recomandarea materialelor. Întregul proces de personalizare (de la proiectare până la producția de serie) durează doar 7-10 zile, mult mai puțin decât cele 2-3 săptămâni din industrie, ajutând clienții să accelereze lansarea produselor.

Pentru clienții B2B, în special din sectoarele aerospace și militar, consistența calității este indiscutabilă. Yuhuang a evitat această problemă printr-un sistem de calitate în trei straturi: atelierul de selecție optică folosește mașini de selecție optică pentru a detecta defectele de suprafață (bavuri, zgârieturi) cu o viteză de 600 pe minut; dimensiunile cheie ale șuruburilor (pasul filetului, înălțimea capului) sunt verificate manual în atelierul de inspecție completă. Testele mecanice (rezistență la tracțiune, rezistență la cuplu) sunt efectuate în laborator pentru a satisface standardele ISO. Fluxul strict de proces menține rata defectelor sub 0,01%, oferind clienților încredere deplină.