OEM-Dichtungskappen-Schraube wasserdichte Dichtungsschraube

In industriellen Anwendungen sind Dichtungsschrauben nicht nur gewöhnliche Befestigungselemente; sie können auch als entscheidende Barriere gegen Geräteausfälle durch Flüssigkeitseintritt, Staubansammlung und Umgebungskorrosion dienen. Kunden sehen sich jedoch häufig wiederkehrenden Problemen gegenüber: unzureichende Dichtheit führt zu häufiger Wartung, falsch dimensionierte Schrauben versagen in rauen Umgebungen, und lange Lieferzeiten für kundenspezifische Lösungen. Yuhuang nutzt seine integrierten Produktions- und F&E-Kapazitäten, um zuverlässige Dichtungsschrauben-Lösungen für diese Herausforderungen anzubieten.

Kunden aus den Bereichen Elektronik, Medizintechnik und Sensorfertigung stoßen häufig auf das Problem, dass Dichtungsschrauben aufgrund einer schlechten Integration von Unterlegscheiben oder ungenauer Abmessungen versagen, ähnlich wie bei medizinischen Geräteherstellern kostspielige Ausfallzeiten aufgrund von Flüssigkeitsaustritt in Diagnosegeräten auftreten. Die Lösung von Yuhuang beginnt mit der automatisierten Produktionskette: Die vollautomatische Schraubenlinie stellt sicher, dass die Schraubennuten die vom Kunden geforderten Toleranzen einhalten, und mittels präzisem Zuschnitt werden die Gummiringe (Silikonkautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Fluorsilikonkautschuk) exakt an die Nutenabmessungen angepasst. Dadurch wird die Lücke der 360°-Dichtheit beseitigt. In unserem Labor werden zudem Dichtprüfsätze sowie Salzsprühnebelprüfungen an jeder Produktcharge durchgeführt, um die Leistungsfähigkeit unter feuchten bzw. korrosiven Umgebungen sicherzustellen und die Wartungskosten für Kunden um mehr als 30 % zu senken.

Extreme Bedingungen, mit denen Kunden aus den Bereichen Automotive, Maritime Technik und Off-Road-Anwendungen konfrontiert sind, umfassen Temperaturschwankungen von -40 °C bis 150 °C (bei Automotoren), Korrosion durch Seewasser (bei Schiffgetrieben) sowie Vibrationen (bei Baumaschinen). Herkömmliche Schrauben brechen oft oder verlieren ihre Dichtwirkung. Beispielsweise werden bei Schiffskunden Kurzschlüsse durch die Korrosion von Bolzen am äußeren Schiffsrumpf verursacht. Yuhuang reagierte auf zwei Arten: Erstens durch hochwertige Materialien – Schraubenkörper aus 18/8-Edelstahl (passiviert und korrosionsbeständig) sowie umweltfreundliche Dichtungen (fluorosilikon für hohe Temperaturen, EPDM für Seewasser). Zweitens durch strukturelle Optimierung: Anti-Loosening-Beschichtungen an den Gewinden erhöhen in vibrationsanfälligen Umgebungen die Reibung, um ein Lösen zu verhindern. Diese Verbesserungen stellen sicher, dass unsere Dichtschrauben/-bolzen Belastungen standhalten, die für Standardprodukte nicht geeignet sind.

In neuen Bereichen wie der neuen Energie und der Robotik werden oft nicht standardmäßige Dichtungsschrauben benötigt. Sechskantschrauben mit Innensechskant verfügen über einzigartige Gewinde oder wasserdichte, unregelmäßige Montageformen, weisen jedoch längere Lieferzeiten auf. Ein Kunde eines Roboterherstellers benötigt innerhalb von zwei Wochen 10.000 kundenspezifische selbstabdichtende Schrauben. Die flexible Fertigungsanlage von Yuhuang ermöglicht die Lieferung: Unsere Drehwerkstatt (20 CNC-Drehmaschinen) und unsere Stanzwerkstatt können innerhalb von 48 Stunden zwischen Standard- und Sonderausführungen wechseln. Unser technisches Team (mit über 30 Jahren Erfahrung in der Befestigungselementkonstruktion) bietet individuelle Unterstützung – von der Zeichnungsanalyse bis zur Materialempfehlung. Der gesamte Anpassungsprozess (von der Konstruktion bis zur Serienfertigung) dauert nur 7 bis 10 Tage, was deutlich kürzer ist als die branchenüblichen 2 bis 3 Wochen, und hilft Kunden so, die Markteinführung ihrer Produkte zu beschleunigen.

Für B2B-Kunden, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt sowie Militär, ist die gleichbleibende Qualität selbstverständlich. Yuhuang gewährleistet dies durch ein dreischichtiges Qualitätsystem: In der optischen Sortierwerkstatt werden mit optischen Sortiermaschinen Oberflächenfehler (Grate, Kratzer) mit einer Geschwindigkeit von 600 Stück pro Minute erkannt; In der Vollinspektionswerkstatt werden die maßgeblichen Abmessungen der Schrauben (Gewicke, Kopfhöhe) manuell geprüft. Mechanische Tests (Zugfestigkeit, Drehmomentbeständigkeit) werden im Labor durchgeführt, um die ISO-Normen zu erfüllen. Der strenge Prozessablauf hält die Fehlerquote unter 0,01 % und gibt den Kunden so volles Vertrauen.