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OEM ソケットキャップシールボルト防水シーリングネジ

シーリングネジ：Yuhuangのプロフェッショナルソリューションで産業界の課題を解決

説明

産業用分野において、シーリングネジは単なる一般的な締結部品ではなく、液体の侵入、粉塵の蓄積、環境による腐食が原因で発生する装置の故障を防ぐ重要なバリアとしても機能します。しかし、顧客は繰り返し発生する問題に直面しています。すなわち、シーリング性能の不均一により頻繁なメンテナンスが必要になること、過酷な環境で使用されるネジが適切にマッチしていないこと、カスタマイズされたソリューションの納期が長いことなどです。Yuhuang（ユーファン）は、一貫した生産体制と研究開発能力を活かし、こうした課題に対して信頼性の高いシーリングネジソリューションを提供します。

精密産業における「密封の不安定性」という問題を解決

電子機器、医療技術、センサー製造業界の顧客は、ワッシャーの統合が不十分または寸法が正確でないためにネジのシールが失敗する問題に頻繁に直面します。これは、診断機器における液体の漏洩により高額なダウンタイムに見舞われる医療機器企業の場合と同様です。ユーファンの解決策は、自動化された生産ラインから始まります。完全自動のネジ生産ラインにより、ネジの溝が顧客の要求する公差を満たすことを保証し、精密切断技術を用いてゴムOリング（シリコンゴム、EPDMゴム、フッ素シリコーンゴム）を溝の寸法に正確に適合させます。これにより、360°完全防水シールの隙間が解消されます。当社の試験室では、各ロットの製品に対してシールテストキットおよび塩水噴霧試験（サルトスプレー試験）を実施しており、高湿度・腐食性環境下でも性能を保証し、顧客のメンテナンスコストを30％以上削減します。

過酷な環境下での「環境適応性」の課題に対応

自動車、船舶、およびオフロード機械のエンジニアリング分野のお客様が直面する過酷な環境には、-40°Cから150°Cまでの温度変動（自動車エンジン用）、海水による腐食（船舶用ギア）および振動（建設機械用）が含まれます。一般的なネジは頻繁に破損したり、シール機能を失ったりします。例えば、船舶のお客様では、船体外側のボルトの腐食が短絡事故を引き起こす原因となっています。これに対して、ユーファンは二つの対応を行いました。第一に、高品質素材の採用です。18/8ステンレス鋼製のネジ本体（パッシベート処理済みで耐腐食性）と環境に配慮したガスケット（耐高温フッ素シリコーン、海水対応EPDM）を使用しています。第二に、構造の最適化です。振動が発生しやすい環境では、ねじ部に緩み防止パッチを施して摩擦抵抗を高め、緩みを防止します。これらの改良により、当社のシールネジ／ボルトは一般製品では耐えられないような過酷な条件でも確実に機能することを保証しています。

専門的ニーズに対応するための「カスタマイズ効率性」

新エネルギーおよびロボット工学などの新興分野では、標準外のシールねじが求められることがよくあります。六角穴付きシールねじは、特殊なネジ山や防水対応の非規格取り付けを必要としますが、納期が長くなる傾向があります。あるロボットメーカーの顧客は、2週間以内に1万個のカスタム自己密封ねじを必要としていました。ユーファンの柔軟な生産体制による納品：当社の旋盤加工部門（CNC旋盤20台）およびプレス加工部門は、標準仕様とカスタム仕様の切り替えを48時間以内に実現可能です。また、ファスナー設計に30年以上の経験を持つ技術チームが、図面分析から材料選定まで個別サポートを提供します。設計から量産までのカスタマイズ工程はわずか7～10日で完了し、業界平均の2～3週間よりも大幅に短縮され、顧客の製品上市加速を支援します。

エンドツーエンドの管理により「品質の不確実性」を低減

B2B顧客、特に航空宇宙および軍事分野においては、品質の一貫性が何よりも重要です。ユーファンは、3段階の品質管理体制を導入することでこれを実現しています。光学選別车间では、光学選別機を用いて表面欠陥（バリ、傷）を1分間に600個の速度で検出します。全数検査车间では、ねじの主要寸法（ねじ間隔、頭部高さ）を手作業で検査しています。また、試験室では引張強度やトルク耐性などの機械的試験を実施し、ISO規格への適合を確認しています。この厳格な工程管理により、不良率を0.01%以下に抑え、顧客に十分な信頼を提供しています。

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