OEM щифт за запечатване на капак, водонепроницаем винт за уплътнение

В индустриални условия запечатващите винтове не са просто обикновени фиксиращи елементи; те могат също да служат като ключова бариера срещу повреди по оборудването, причинени от проникване на течности, натрупване на прах и корозия под въздействие на околната среда. Въпреки това клиентите често се сблъскват с повтарящи се проблеми: непостоянно запечатване води до чести ремонти, неподходящи винтове не издържат в сурови условия, а дългите срокове за доставка на персонализирани решения забавят производството. Yuhuang използва интегрираните си производствени и проучвателно-разработъчни възможности, за да предложи надеждни решения за запечатващи винтове, които решават тези проблеми.

Клиенти от електронната промишленост, медицинската технология и производството на сензори често се сблъскват с проблема от изтичане на винтове поради лошо интегрирани шайби или неточни размери, точно както компаниите за медицинско оборудване имат скъпоструващи прекъсвания поради течове на течности в диагностично оборудване. Решението на Yuhuang започва с автоматизираната производствена верига: напълно автоматичната винтова линия осигурява гребените на винтовете да отговарят на изисканите от клиента допуски, а прецизното рязане гарантира съвпадане на гумени O-образни уплътнения (силиконова гума, етилен-пропилен-диен мономерна гума, флуорсиликонова гума) с размерите на гребените. Това премахва възможността за изтичане при 360° водонепропускливото уплътнение. Лабораторията ни също провежда тестове за уплътняване и солени пръски върху всяка партида продукти, за да гарантира работоспособността в среди с висока влажност/корозивни среди и да намали разходите за поддръжка на клиентите с повече от 30%.

Екстремните условия, с които се сблъскват клиенти от автомобилната, морската и внедространата инженерна промишленост, включват температурни колебания в диапазона от -40°C до 150°C (за автомобилни двигатели), корозия от морска вода (за морски предавки) и вибрации (за строителни машини). Обикновените винтове често се чупят или губят пломбировката си. Например, къси съединения при корабни клиенти се причиняват от корозия на болтовете по външния корпус на кораба. Юхуан отговори по два начина: първо, висококачествени материали – тела на винтове от неръждаема стомана 18/8 (пасивирани и устойчиви на корозия) и екологични уплътнения (флуоросиликон за високи температури, EPDM за морска вода); второ, структурна оптимизация: антиразхлабващи участъци по резбата в среди с високи вибрации увеличават триенето, за да предотвратят разхлабване. Тези подобрения гарантират, че нашите пломбиращи винтове/болтове издържат на условия, които обикновените продукти не могат да понесат.

В нови области като новите енергийни технологии и роботиката често се изискват нестандартни уплътнителни винтове. Шестостранните уплътнителни винтове имат уникални резби или водонепропускливи неправилни монтажи, но се сблъскват с по-дълги срокове за доставка. Клиент от производител на роботи има нужда от 10 000 персонализирани самозатягащи се винта в рамките на две седмици. Доставката чрез гъвкавата производствена система на Yuhuang: нашата токарна работилница (20 CNC токарни машини) и штамповъчна работилница могат да превключват между стандартни и персонализирани спецификации в рамките на 48 часа. Нашата техническа екип (с над 30-годишен опит в проектирането на фастони) предлага индивидуално съдействие, обхващащо анализ на чертежи и препоръки за материали. Целият процес на персонализация (от проектиране до масово производство) отнема само 7 до 10 дни, което е значително по-малко в сравнение с обичайните 2 до 3 седмици в индустрията, помагайки на клиентите да ускорят пускането на продуктите си.

За B2B клиенти, особено в аерокосмическата и военната промишленост, качеството е непоклатимо. Yuhuang постига това чрез триизмерна система за осигуряване на качество: работилницата за оптична селекция използва машини за оптична проверка, за да открива повърхностни дефекти (заострености, драскотини) със скорост от 600 на минута; ключовите размери на винтовете (разстояние между резбите, височина на главата) се проверяват ръчно в работилницата за пълна инспекция. Механични тестове (якост на опън, устойчивост на усукване) се провеждат в лабораторията, за да отговарят на стандарти ISO. Строгият процесен поток поддържа нивото на дефекти под 0,01%, което дава на клиентите пълна увереност.