OEM-sockeliga tihendussarikruvi veevastane tihenduskruv

Tööstuslikes tingimustes ei ole tihenduskruvid lihtsalt tavalised kinnituselemendid; need võivad samuti olla oluliseks barjääriks vedelike tungimise, tolmukogunemise ja keskkonnamõjude korrosiooni tõttu tekkivate seadmete rikete vastu. Siiski on klientidel sageli korduvaid probleeme: ebakindel tihendamine viib sagedase hoolduseni, sobimatud kruvid ebaõnnestuvad rasketes keskkondades ning kohandatud lahenduste tarnimine võtab liiga kaua. Yuhuang kasutab oma integreeritud tootmis- ja R&D-võimekust, et pakkuda usaldusväärseid tihenduskruvide lahendusi nende valdkondade jaoks.

Elektroonikatööstuse, meditsiinitehnoloogia ja andurite valmistamise valdkonna kliendid silmitsuvad sageli probleemiga, et tihenduskruvid lähevad katki halva tihendi integreerimise või ebatäpsete mõõtude tõttu, samas kui meditsiiniseadmete tootjatele tekivad kulukad seiskamised diagnostilisse varustusse vedeliku lekkimise tõttu. Yuhuang’i lahendus algab tema automaatse tootmisahela kasutamisest: täielikult automaatne kruvijoogu tagab, et kruvikanalid vastaksid kliendi nõutavatele tolerantsidele, ja täpne lõikamine sobitatakse kokku kausskade (silikoonikaum, etüleenpropüleenideenimonomeer-kaum, fluorosilikoonikaum) kanalimõõtmetega. See eemaldab 360° tiheduse lünki. Meie laboratoorium viib ka läbi tihendustestikomplektide ja soolapihustuse testid igale tootepartile, et tagada töökindlus kõrge niiskuse/korrosioonikeskkondades ning vähendada klientide hoolduskulusid üle 30%.

Autotööstuse, mere- ja maastikumehhhatroonika kliendid silmitsuvad ekstreemsete tingimustega, mis hõlmavad temperatuurikõikumisi vahemikus -40°C kuni 150°C (autode mootorite puhul), merivesi korrosiooni (meregirde puhul) ning vibratsiooni (ehitusmasinate puhul). Tavalised kruvid purunevad sageli või kaovad tihendus. Näiteks põhjustab laevaklientidele lühiseid kruvide korrosioon laeva väliskestal. Yuhuang reageeris kahe viisil: esiteks kõrgekvaliteedsete materjalidega – 18/8 roostevaba terase kruvikorpus (passiveeritud ja korrosioonikindel) ning keskkonnasõbralike tihenditega (kõrgetemperatuuriline fluorosilikon, merivesi EPDM). Teiseks struktuuri optimeerimisega: niitidel olevad vibreerivate keskkondade vastu kindlad kinnituspadjad suurendavad hõõrdejõudu, et vältida lööviseks saamist. Need uuendused tagavad, et meie tihenduskruvid/kruvid suudavad vastu pidada sellistele tingimustele, millele tavalised tooted ei suuda.

Mitteametlike tihenduskruvide kasutamine on sageli vajalik sellistes uustulnukavaldkondades nagu uusenergia ja robotitehnoloogia. Kuusnurgaava tihenduskruvidel on erilised kõned või veevärgid ebakõlaval paigaldusel, kuid nende tarnimisele kulub rohkem aega. Ühe robotitootja klient vajab 10 000 kohandatud isetihendavat kruvi kahe nädala jooksul. Yuhuangi paindlik tootmissüsteemi tarnimine: meie pöördeosakond (20 CNC-pöördata) ja surveosakond suudavad üle minna standardsetelt kohandatud spetsifikatsioonidele 48 tunni jooksul. Meie tehniline meeskond (rohkem kui 30-aastase kogemusega kiinnitelementide disainis) pakub individuaalset tuge alates jooniste analüüsist materjalide soovitamiseni. Kogu kohandamisprotsess (disainist massitootele üleminekuni) kestab vaid 7–10 päeva, mis on oluliselt lühem kui tööstusharu tavapärase 2–3 nädala aeg, aitades klientidel kiirendada oma toodete turuletoomist.

B2B-klientidele, eriti lennuruumi ja sõjaväe valdkonnas, on kvaliteedi järjepidevus kahtlustuse all. Yuhuang on vältinud seda kolmesuguse kvaliteedisüsteemiga: optilise sortimise töökojas tuvastavad optilised sortimismasinad pinnakahjustusi (teravaid servi, kriimustusi) kiirusel 600 minutis; täieliku kontrolli töökojas kontrollitakse kruvide olulisi mõõte (kääride samm, pea kõrgus) käsitsi. Mekaanilised testid (tõmmatugevus, pöördemomenditakistus) viiakse läbi laboris vastavalt ISO standarditele. Range protsessivoo tõttu on defektide esinemissagedus alla 0,01%, mis annab klientidele täieliku kindluse.