OEM-dåsepropplomberingsskru med vandtætning

I industrielle miljøer er plomberingsskruer ikke blot almindelige samlingselementer; de kan også fungere som en afgørende barriere mod udstyrssvigt forårsaget af væskeindtrængen, støvophobning og miljørelateret korrosion. Dog oplever kunder ofte gentagne problemer: uensartet tætning fører til hyppig vedligeholdelse, ukorrekte skruer svigter i barske miljøer, og lange leveringstider for skræddersyede løsninger. Yuhuang udnytter sin integrerede produktion og forsknings- og udviklingskapacitet til at levere pålidelige løsninger for plomberingsskruer, der adresserer disse udfordringer.

Kunder i elektronik-, medicinsk teknologi- og sensorproduktionsindustrien støder ofte på problemet med, at forseglingsskruer fejler på grund af dårlig integration af skiver eller unøjagtige dimensioner, ligesom virksomheder inden for medicinsk udstyr oplever kostbar nedetid på grund af væskeudlækning i diagnostisk udstyr. Yuhuangs løsning starter med dets automatiserede produktionskæde: den fuldautomatiske skruelinje sikrer, at skruekanterne overholder kundens krævede tolerancer, og præcist skæring anvendes til at matche gummiringe (silicongummi, ethylenpropyldienmonomergummi, fluorosilicongummi) med kanternes dimensioner. Dette eliminerer sprækken i den 360° tætningsløsning. Vores laboratorium udfører også test af tætningsudstyr og saltvandsspray-test på hver parti af produkter for at sikre ydeevnen i miljøer med høj fugtighed/korrosion og reducere vedligeholdelsesomkostningerne for kunderne med mere end 30 %.

Ekstreme forhold, som kunder inden for automobil-, marine- og off-road-teknik står over for, inkluderer temperatursvingninger fra -40°C til 150°C (for automotiver), korrosion fra havvand (for marine gear) og vibrationer (for byggemaskiner). Almindelige skruer knækker ofte eller mister deres tætning. For eksempel skyldes kortslutninger hos skibskunder korrosion af bolte på skibets ydre skrog. Yuhuang svarede på to måder: Først, højkvalitets materialer – skruer i 18/8 rustfrit stål (passiveret og korrosionsbestandigt) og miljøvenlige tætningsringe (højtemperatur fluorosilikon, havvandsbestandig EPDM). Anden, strukturel optimering: Anti-løsningsbelægning på gevindet i omgivelser med tendens til vibration øger friktionen for at forhindre løsning. Disse opgraderinger sikrer, at vores tætningskruer/bolte kan klare forhold, som almindelige produkter ikke kan.

Ikke-standard tætningsskruer kræves ofte i nye områder som ny energi og robotteknologi. Tætningskrue med sekskant hul har unikke gevindtyper eller vandtætte uregelmæssige installationer, men de står over for længere leveringstider. En kunde hos en robotproducent har brug for 10.000 specialfremstillede selv-tætnings skruer inden for to uger. Yuhuangs fleksible produktionssystem til levering: Vores drejebankværksted (20 CNC-drejebænke) og vores stansningsværksted kan skifte mellem standard- og specialspecifikationer inden for 48 timer. Vores tekniske team (med over 30 års erfaring inden for fastgørelsesdesign) yder personlig support fra tegningsanalyse til materialeanbefalinger. Hele tilpasningsprocessen (fra design til masseproduktion) tager kun 7 til 10 dage, hvilket er væsentligt kortere end branchens 2 til 3 uger, og hjælper kunderne med at fremskynde produktlanceringen.

For B2B-kunder, især inden for luftfart og militærsektoren, er kvalitetskonsistens uomgængelig. Yuhuang har undgået dette gennem et trefaset kvalitetssystem: I optisk sortering anvendes maskiner til at registrere overfladefejl (skarper, ridser) med en hastighed på 600 per minut; De nøgletal dimensioner for skruerne (gevindafstand, hovedhøjde) inspiceres manuelt i fuldinspektionsværkstedet. Mekaniske tester (trækstyrke, drejmomentbestandighed) udføres i laboratoriet for at opfylde ISO-standarder. Den strenge processtrøm holder fejlprocenten under 0,01 %, hvilket giver kunderne fuld tillid.