Водонепроницаемый уплотнительный винт OEM с головкой-заглушкой

В промышленных условиях уплотнительные винты представляют собой не просто обычные крепёжные элементы; они также могут служить важным барьером, предотвращающим выход оборудования из строя из-за проникновения жидкости, скопления пыли и коррозии под воздействием окружающей среды. Однако клиенты часто сталкиваются с повторяющимися проблемами: нестабильное уплотнение приводит к частому обслуживанию, неподходящие винты выходят из строя в жёстких условиях эксплуатации, а длительные сроки поставки индивидуальных решений замедляют производство. Компания Yuhuang использует свои интегрированные возможности в области производства и НИОКР, чтобы предлагать надёжные решения для уплотнительных винтов, устраняющие эти проблемы.

Клиенты в электронной промышленности, медицинской технике и производстве датчиков часто сталкиваются с проблемой выхода из строя уплотнительных винтов из-за плохой интеграции шайб или неточных размеров, так же как компании, производящие медицинское оборудование, сталкиваются с дорогостоящими простоем из-за утечки жидкости в диагностическом оборудовании. Решение Yuhuang начинается с автоматизированной производственной цепочки: полностью автоматическая линия по производству винтов обеспечивает соответствие пазов винтов требуемым клиентом допускам, а точная резка используется для согласования размеров резиновых уплотнительных колец (силиконовая резина, этиленпропилендиеновая резина, фторсиликоновая резина) с размерами пазов. Это устраняет зазор в 360° герметичного уплотнения. Наша лаборатория также проводит испытания уплотнений и тесты на воздействие солевого тумана для каждой партии продукции, чтобы гарантировать работоспособность в условиях высокой влажности/коррозии и снизить затраты клиентов на техническое обслуживание более чем на 30%.

Экстремальные условия, с которыми сталкиваются клиенты в автомобильной, морской и внедорожной технике, включают колебания температур в диапазоне от -40 °C до 150 °C (для автомобильных двигателей), коррозию морской водой (для морских редукторов) и вибрации (для строительной техники). Обычные винты зачастую ломаются или теряют герметичность. Например, у клиентов — судостроителей короткие замыкания возникают из-за коррозии болтов на внешней обшивке судна. Компания Yuhuang предприняла два шага для решения этих проблем: во-первых, использование высококачественных материалов — корпуса винтов из нержавеющей стали 18/8 (пассивированной и коррозионностойкой) и экологически чистые прокладки (фторсиликон для высоких температур, EPDM для морской воды); во-вторых, оптимизация конструкции: противозакручивающиеся элементы на резьбе в условиях повышенной вибрации увеличивают трение, предотвращая ослабление крепежа. Эти усовершенствования обеспечивают надёжность наших герметичных винтов/болтов в условиях, при которых обычные изделия не выдерживают нагрузок.

В таких новых областях, как новая энергетика и робототехника, зачастую требуются нестандартные уплотнительные винты. У шестигранных установочных винтов с уплотнением могут быть уникальные резьбы или водонепроницаемые нестандартные крепления, однако сроки их поставки увеличены. Один из клиентов — производитель роботов — нуждается в 10 000 индивидуальных самогерметизирующих винтах в течение двух недель. Гибкая система производства Yuhuang обеспечивает поставку: наше токарное производство (20 станков с ЧПУ) и штамповочное производство могут переключаться между стандартными и нестандартными спецификациями в течение 48 часов. Наша техническая команда (с более чем 30-летним опытом в проектировании крепежа) предоставляет индивидуальную поддержку — от анализа чертежей до рекомендаций по материалам. Весь процесс индивидуальной разработки (от проектирования до массового производства) занимает всего 7–10 дней, что значительно меньше, чем 2–3 недели в отрасли, помогая клиентам ускорить вывод продукции на рынок.

Для корпоративных клиентов, особенно в аэрокосмической и военной отраслях, постоянство качества выходит за рамки сомнений. Компания Yuhuang добилась этого благодаря трёхуровневой системе контроля качества: в цехе оптической сортировки оптические сортировочные машины обнаруживают поверхностные дефекты (заусенцы, царапины) со скоростью 600 изделий в минуту; ключевые размеры винтов (шаг резьбы, высота головки) проверяются вручную в цехе полного контроля; механические испытания (на растяжение, на сопротивление крутящему моменту) проводятся в лаборатории для соответствия стандартам ISO. Строгая технологическая процедура поддерживает уровень брака ниже 0,01 %, обеспечивая полное доверие клиентов.