Těsnicí šroub s uzávěrem zásuvky OEM, vodotěsný těsnicí šroub

V průmyslovém prostředí těsnicí šrouby nejsou pouhými běžnými spojovacími prvky; mohou také sloužit jako klíčová bariéra proti poruchám zařízení způsobeným pronikáním kapalin, hromaděním prachu a korozi prostředí. Zákazníci často řeší opakující se problémy: nekonzistentní těsnění vede ke časté údržbě, nevhodné šrouby selhávají v náročných podmínkách a dodací lhůty u přizpůsobených řešení jsou dlouhé. Společnost Yuhuang využívá své integrované výrobní a vývojové kapacity k poskytování spolehlivých řešení těsnicích šroubů pro tyto potíže.

Zákazníci v odvětvích elektroniky, lékařské techniky a výroby senzorů často čelí problému selhání těsnicích šroubů kvůli špatné integraci podložek nebo nepřesným rozměrům, stejně jako firmy vyrábějící lékařské přístroje se potýkají s nákladnými výpadky kvůli úniku kapalin v diagnostických zařízeních. Řešení společnosti Yuhuang začíná jejím automatizovaným výrobním řetězcem: plně automatická linka na šrouby zajišťuje, že drážky šroubů odpovídají požadovaným tolerancím zákazníka, a přesným řezáním se rozměry gumových O-kroužků (silikonová guma, EPDM guma, fluorosilikonová guma) přesně přizpůsobí rozměrům drážek. Tím se eliminuje mezera u 360° těsnění a zaručí bezúnikovost. Naše laboratoř také provádí testy těsnosti a testy postřikem solnou mlhou na každou sérii výrobků, aby zajistila výkon ve vlhkém/korozivním prostředí a snížila náklady zákazníků na údržbu o více než 30 %.

Extrémní podmínky, se kterými se potýkají zákazníci z oblasti automobilového průmyslu, námořní techniky a strojů pro terén, zahrnují kolísání teplot v rozmezí od -40 °C do 150 °C (pro automobilové motory), korozi mořskou vodou (pro námořní převody) a vibrace (pro stavební stroje). Běžné šrouby často praskají nebo ztrácejí těsnost. Například zkraty u lodních zákazníků jsou způsobeny koroze šroubů na vnějším trupu lodi. Yuhuang reagoval dvěma způsoby: Za prvé, použití kvalitních materiálů – těla šroubů z nerezové oceli 18/8 (pasivované a odolné proti korozi) a ekologické těsnicí podložky (fluorosilikonové odolné proti vysokým teplotám, EPDM odolné proti mořské vodě). Za druhé, optimalizace konstrukce: protiuvolňovací pásky na závitech ve vibračních prostředích zvyšují tření a brání uvolnění. Tyto vylepšení zajišťují, že naše těsnicí šrouby/šroubové spoje vydrží podmínky, kterým běžné výrobky odolat nemohou.

V oblastech jako nové zdroje energie a robotika jsou často potřeba netypické těsnicí šrouby. Šestihranné závrtní těsnicí šrouby mají jedinečné závity nebo vodotěsné atypické provedení, ale jejich dodací lhůta je delší. Zákazník výrobce robotů potřebuje 10 000 vlastních těsnicích šroubů do dvou týdnů. Flexibilní výrobní systém společnosti Yuhuang umožňuje dodání: Naše soustružnické dílny (20 CNC soustruhů) a lisy dokážou přejít ze standardních na zakázkové specifikace do 48 hodin. Náš technický tým (s více než 30letou zkušeností v návrhu spojovacích prvků) nabízí individuální podporu od analýzy výkresů po doporučení materiálu. Celý proces přizpůsobení (od návrhu až po sériovou výrobu) trvá pouze 7 až 10 dní, což je mnohem kratší než běžných 2 až 3 týdny ve výrobě, a pomáhá tak zákazníkům urychlit uvedení výrobku na trh.

Pro zákazníky B2B, zejména v odvětvích leteckém a vojenském, je konzistence kvality samozřejmostí. Společnost Yuhuang toto zajistila trojvrstvým systémem kontroly kvality: V dílně optického třídění jsou povrchové vady (otřepy, škrábance) detekovány optickými třídicími stroji rychlostí 600 kusů za minutu; Klíčové rozměry šroubů (vzdálenost závitů, výška hlavy) jsou ručně kontrolovány v dílně kompletní inspekce. Mechanické zkoušky (pevnost v tahu, odolnost proti kroutícímu momentu) jsou prováděny v laboratoři, aby splňovaly normy ISO. Přísný procesní postup udržuje míru vady pod 0,01 %, čímž poskytuje zákazníkům plnou důvěru.