Jsme profesionální výrobce nestandardních kovových spojovacích prvků |

Ve výrobním procesu šroubů přikládáme velký význam kontrole kvality. Využíváme řadu profesionálních zkušebních zařízení, abychom zajistili kvalitu šroubů z různých hledisek.

Testování těsnicích vlastností

Používáme těsnicí zkoušečku, která přesně ověřuje, zda šrouby netečou vzduchem. Tím je zajištěno, že šrouby při použití v aplikacích vyžadujících těsnost efektivně zabrání úniku plynu nebo kapaliny.

Testování tvrdosti

Pro testování tvrdosti používáme tvrdoměry podle Vickersa a tvrdoměry podle Rockwella. Tvrdoměr podle Vickersa je vhodný pro měření široké škály tvrdosti, zatímco tvrdoměr podle Rockwella se běžně používá při testování tvrdosti kovových materiálů. Díky těmto dvěma zařízením můžeme plně pochopit ukazatele tvrdosti šroubů a určit, zda splňují požadavky na tvrdost materiálu. Tím je zajištěno, že šrouby budou během používání dostatečně odolné proti deformaci a opotřebení.

Testování třecích vlastností

Třecí zkušební zařízení se používá k testování třecích parametrů, jako je koeficient tření šroubové plochy nebo příslušných dílů. To souvisí s tím, jak hladce lze šrouby instalovat a používat, a také s jejich opotřebením. Poskytuje datovou podporu pro to, jak dobře šrouby vyhovují různým podmínkám použití.

Kontrola rozměrů a vzhledu

Projektor se používá k přesnému měření rozměrů šroubů, aby bylo zajištěno, že klíčové rozměry, jako jsou délka a průměr, splňují návrhové normy. Současně provádíme spolu s vybavením, jako jsou optické třídiče, důkladnou kontrolu vzhledu šroubů, abychom filtrovali výrobky s povrchovými vadami, jako jsou škrábance, deformace a nerovnoměrná barva.

Detekce točivého momentu

K měření krouticího momentu, který šrouby vydrží, používáme krouticí momentometr. Tím je zajištěno, že během instalace a používání nebudou šrouby kvůli nedostatečnému krouticímu momentu snadno prokluzovat ani se zlomit kvůli nadměrnému zatížení, čímž je zajištěna spolehlivost jejich spojení.

Test solné mlhy

Provádíme testy postřikem solným mlhovinou, abychom zjistili, jak dobře šrouby odolávají korozi. Šrouby umístíme do speciální komory, kde vytvoříme mlhu ze slané vody. Tím napodobujeme korozivní prostředí, se kterým se šrouby mohou setkat, například v blízkosti moře nebo v místech s vysokou vlhkostí a obsahem soli ve vzduchu. Doba trvání testu závisí na tom, pro jaké účely budou šrouby použity.

Testování odolnosti vůči prostředí

Vysokoteplotní pece se používají k simulaci prostředí s vysokou teplotou. Testujeme stabilitu výkonu šroubů za vysokých teplot, například zda materiál neprodělá negativní změny a zda konstrukce zůstává stabilní. Tím je zajištěno, že šrouby budou normálně fungovat v případných pracovních podmínkách za vysokých teplot.

Analýza komponent

Rentgenové fluorescenční spektrometry mohou přesně analyzovat složení materiálu šroubů, aby určily, zda splňují stanovený materiálový vzorec. Tím se zajišťuje kvalita materiálu šroubů již od zdroje a zabraňuje se tomu, že by celkový výkon šroubů byl nižší kvůli nekvalitním materiálům.

Prostřednictvím výše uvedeného přísného procesu kontroly kvality s více články a zařízeními může naše společnost efektivně kontrolovat kvalitu šroubů a poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní a spolehlivé výrobky.