Sme profesionálny výrobca netypických spojovacích prvkov z nehrdzavejúceho materiálu |

V procese výroby skrutiek sa naša spoločnosť veľmi zameriava na kontrolu kvality. Využívame širokú škálu odborného skúšobného zariadenia, aby sme zabezpečili kvalitu skrutiek z rôznych hľadísk.

Testovanie tesniaceho výkonu

Na presné skontrolovanie, či skrutky netečú vzduchom, používame skúšobný prístroj na tesnenie. Tým sa zabezpečí, že keď sa skrutky použijú v situáciách vyžadujúcich tesnenie, efektívne zabránia unikaniu plynov alebo kvapalín.

Meranie tvrdošťi

Pri testovaní tvrdosti používame mikrotvrdomer podľa Vickersa a tvrdomer podľa Rockwella. Mikrotvrdomer podľa Vickersa je vhodný na meranie širokého rozsahu tvrdosti, zatiaľ čo tvrdomer podľa Rockwella sa bežne používa pri testovaní tvrdosti kovových materiálov. Pomocou týchto dvoch zariadení môžeme plne pochopiť ukazovatele tvrdosti skrutiek a určiť, či spĺňajú požiadavky na tvrdosť materiálu. Tým sa zabezpečí, že skrutky budú počas používania mať dostatočný odpor voči deformácii a opotrebeniu.

Testovanie trenia

Trecie skúšobné zariadenie sa používa na testovanie parametrov trecích vlastností, ako je koeficient trenia skrutkového povrchu alebo príslušných súčastí. Toto súvisí s tým, ako hladko sa skrutky inštalujú a používajú, ako aj s ich opotrebením. Môže poskytnúť podporu údajmi o tom, ako dobre skrutky vyhovujú rôznym scenárom použitia.

Kontrola rozmerov a vzhľadu

Projektor sa používa na presné meranie rozmerov skrutiek, aby sa zabezpečilo, že kľúčové rozmery, ako dĺžka a priemer, spĺňajú konštrukčné štandardy. Súčasne spolu so zariadeniami, ako sú optické triediče, dôkladne kontrolujeme vzhľad skrutiek, aby sme odstránili výrobky so závadami na povrchu, ako sú škrabance, deformácie a nerovnomerná farba.

Detekcia momentu

Na meranie krútiaceho momentu, ktorý skrutky vydržia, používame krútiaci momentomer. Tým sa zabezpečuje, že počas inštalácie a používania sa skrutky nebudú ľahko pretáčať kvôli nedostatočnému krútiacemu momentu ani sa nezlomia kvôli nadmernému krútiacemu momentu, čím sa zabezpečuje spoľahlivosť ich spojenia.

Solný mlhový test

Vykonávame testy s rozprašovaním soli, aby sme zistili, ako dobre skrutky odolávajú korózii. Skrutky umiestnime do špeciálneho boxu, kde vytvoríme jemný rozprašovaný mlhový sprej z morskej vody. Týmto spôsobom napodobňujeme agresívne prostredie, ktorému môžu skrutky byť vystavené, napríklad pri mori alebo v miestach s veľkou vlhkosťou a so zvýšeným obsahom soli vo vzduchu. Dĺžka trvania testu závisí od toho, na čo budú skrutky použité.

Testovanie odolnosti voči vonkajšiemu prostrediu

Na simuláciu prostredia s vysokou teplotou sa používajú peci s vysokou teplotou. Testujeme stabilitu výkonu skrutiek pri vysokých teplotách, napríklad či materiál prechádza nežiaducimi zmenami a či štruktúra zostáva stabilná. Tým sa zabezpečuje, že skrutky budú normálne fungovať aj za možných pracovných podmienok s vysokou teplotou.

Analýza komponentov

Röntgenové fluorescenčné spektrometre môžu presne analyzovať zloženie materiálu skrutiek, aby určili, či spĺňa špecifikovaný materiálový vzorec. Tým sa zabezpečuje kvalita materiálu skrutiek od zdroja a predchádza sa tomu, aby celkový výkon skrutiek bol nižší kvôli nekvalitným materiálom.

Prostredníctvom vyššie uvedeného prísneho procesu kontroly kvality s viacerými etapami a zariadeniami dokáže naša spoločnosť účinne kontrolovať kvalitu skrutiek a poskytovať zákazníkom vysokokvalitné a spoľahlivé výrobky.