Somos um fabricante profissional de fixadores de hardware não padronizados |

No processo de produção de parafusos, nossa empresa dá grande ênfase ao controle de qualidade. Utilizamos uma variedade de equipamentos de teste profissionais para garantir a qualidade dos parafusos sob vários aspectos.

Teste de Desempenho de Vedação

Utilizamos um testador de vedação para verificar com precisão se os parafusos apresentam vazamentos de estanqueidade. Isso garante que, quando utilizados em aplicações que exigem vedação, os parafusos possam efetivamente impedir a fuga de gás ou líquido.

Teste de dureza

Para testes de dureza, utilizamos durômetros Vickers e durômetros Rockwell. O durômetro Vickers é adequado para medir uma ampla faixa de dureza, enquanto o durômetro Rockwell é comumente usado para testar a dureza de materiais metálicos. Com esses dois equipamentos, podemos compreender plenamente os indicadores de dureza dos parafusos e determinar se atendem aos requisitos de dureza do material. Isso garante que os parafusos tenham resistência suficiente à deformação e ao desgaste durante o uso.

Teste de Desempenho de Atrito

Uma máquina de teste de resistência ao atrito é usada para testar parâmetros de desempenho de atrito, como o coeficiente de atrito da superfície do parafuso ou peças relacionadas. Isso está relacionado à facilidade com que os parafusos são instalados e utilizados, bem como ao seu estado de desgaste. Pode fornecer suporte de dados sobre o quão bem os parafusos se adequam a diferentes cenários de uso.

Inspeção de Tamanho e Aparência

Um projetor é usado para medir com precisão o tamanho dos parafusos, garantindo que dimensões-chave, como comprimento e diâmetro, atendam aos padrões de projeto. Ao mesmo tempo, juntamente com equipamentos como classificadores ópticos, realizamos uma inspeção completa da aparência dos parafusos para filtrar produtos com defeitos superficiais, como arranhões, deformações e coloração irregular.

Detecção de torque

Utilizamos um medidor de torque para medir o torque que os parafusos podem suportar. Isso garante que, durante a instalação e o uso, os parafusos não escorreguem facilmente devido a torque insuficiente, nem se quebrem por torque excessivo, assegurando assim a confiabilidade de sua conexão.

Teste de névoa salina

Fazemos testes de névoa salina para verificar quão bem os parafusos resistem à corrosão. Colocamos os parafusos em uma caixa especial onde criamos uma névoa de água salgada. Isso simula o tipo de ambiente corrosivo ao qual os parafusos podem estar expostos, como perto do mar ou em locais com muita umidade e sal no ar. O tempo de duração do teste depende da finalidade para a qual os parafusos serão utilizados.

Testes de Tolerância Ambiental

Fornos de alta temperatura são usados para simular ambientes com temperaturas elevadas. Testamos a estabilidade do desempenho dos parafusos em altas temperaturas, como por exemplo se o material sofre alterações adversas e se a estrutura permanece estável. Isso garante que os parafusos possam funcionar normalmente em condições de trabalho com altas temperaturas.

Análise de Componentes

Os espectrômetros de fluorescência de raios X podem analisar com precisão a composição dos materiais dos parafusos para determinar se eles atendem à fórmula de material especificada. Isso garante a qualidade do material dos parafusos desde a origem e evita que o desempenho geral dos parafusos seja inferior devido a materiais de baixa qualidade.

Por meio do rigoroso processo de inspeção de qualidade descrito acima, com múltiplos estágios e equipamentos, nossa empresa consegue controlar eficazmente a qualidade dos parafusos e fornecer aos clientes produtos de parafusos de alta qualidade e confiáveis.