Szakmai nem szabványos hardver rögzítőelem gyártó |

A csavarok gyártási folyamata során cégünk nagy hangsúlyt fektet a minőségbiztosításra. Számos szakmai tesztelőeszközt használunk, hogy különböző szempontokból biztosítsuk a csavarok minőségét.

Tömítési Teljesítmény Tesztelése

Tömítésvizsgálót használunk annak pontos ellenőrzésére, hogy a csavaroknál létezik-e légzárás megszűnése. Ez biztosítja, hogy a csavarok olyan alkalmazásokban, ahol tömítés szükséges, hatékonyan megakadályozzák a gáz vagy folyadék kiszivárgását.

Merevségi vizsgálat

A keménységvizsgálathoz Vickers-keménységmérőt és Rockwell-keménységmérőt használunk. A Vickers-keménységmérő széles körben alkalmazható különböző keménységi értékek mérésére, míg a Rockwell-keménységmérőt általánosan fémes anyagok keménységének vizsgálatára használják. E két eszköz segítségével teljes mértékben megismerhetjük a csavarok keménységi jellemzőit, és megállapíthatjuk, hogy megfelelnek-e az anyag keménységi követelményeinek. Ez biztosítja, hogy a csavarok elegendő deformáció- és kopásállósággal rendelkezzenek használat közben.

Súrlódási Teljesítmény Tesztelése

Egy súrlódási ellenállás tesztelő gépet használnak a csavarfelület vagy kapcsolódó alkatrészek súrlódási együtthatójának, valamint más súrlódási teljesítmény-paramétereknek a vizsgálatára. Ez összefügg azzal, hogy mennyire simán lehet a csavarokat felszerelni és használni, valamint az elhasználódási állapotukkal. Adattámogatást nyújt ahhoz, hogy a csavarok mennyire felelnek meg különböző felhasználási körülményeknek.

Méret- és megjelenésellenőrzés

Egy vetítőgépet használnak a csavarok méretének pontos meghatározására annak érdekében, hogy a kulcsfontosságú méretek, mint például a hossz és az átmérő, megfeleljenek a tervezési előírásoknak. Ugyanakkor optikai osztályozó berendezésekhez hasonló eszközökkel együtt alaposan ellenőrizzük a csavarok megjelenését, hogy kiszűrjük a felületi hibákkal rendelkező termékeket, mint például karcolások, deformálódások és színegyenetlenségek.

Forgatónyomaték érzékelése

Nyomatékmérőt használunk a csavarok által elviselhető nyomaték mérésére. Ez biztosítja, hogy a felszerelés és használat során a csavarok ne csússzanak ki könnyen elegendő nyomaték hiányában, ugyanakkor túlzott nyomaték hatására se törjenek el, így biztosítva a kapcsolat megbízhatóságát.

Sópermet teszt

Sópermetes próbákat végzünk annak megállapítására, hogy a csavarok mennyire ellenállók a korrózióval szemben. A csavarokat egy speciális dobozba helyezzük, ahol tengervíz permetét hozunk létre. Ez olyan korróziós környezetet idéz elő, amelybe a csavarok akár kerülhetnek, például tenger közelében vagy olyan helyeken, ahol sok a nedvesség és a levegőben lévő só. A teszt időtartama attól függ, mire fogják használni a csavarokat.

Környezeti Tűrés Tesztelés

Magas hőmérsékletű kemencéket használunk a magas hőmérsékletű környezet szimulálására. A csavarok teljesítmény-stabilitását vizsgáljuk magas hőmérsékleten, például hogy az anyag nem szenved-e kedvezőtlen változásokat, és hogy a szerkezet stabil marad-e. Ez biztosítja, hogy a csavarok normálisan működjenek a lehetséges magas hőmérsékletű munkakörülmények között.

Komponensanalízis

Az röntgenfluoreszcencia spektrométerek pontosan elemezhetik a csavarok anyagösszetételét annak megállapítása érdekében, hogy megfelelnek-e a meghatározott anyagösszetételnek. Ez biztosítja a csavarok anyagminőségét forrásuktól kezdve, és megakadályozza, hogy alacsony minőségű anyagok miatt a csavarok teljesítménye alacsony szintű legyen.

A fenti szigorú, több lépcsőből álló és különféle berendezéseket használó minőségellenőrzési folyamat révén cégünk hatékonyan képes ellenőrizni a csavarok minőségét, és így magas minőségű, megbízható csavartermékeket nyújtani az ügyfeleknek.