Ons is 'n professionele vervaardiger van nie-standaard hardewarebevestigingsmiddels |

In die skroefproduksieproses lê ons maatskappy groot klem op gehaltebeheer. Ons gebruik 'n verskeidenheid professionele toetsuitrusting om skroefkwaliteit vanuit verskillende aspekte te verseker.

Seëlingsprestasietoetsing

Ons gebruik 'n seëltoetser om akkuraat te bepaal of skroeve lugdigtheidlekke het. Dit verseker dat wanneer skroeve in toepassings wat seëling vereis, gebruik word, hulle doeltreffend voorkom dat gas of vloeistof uitlek.

Hardheidstoetsing

Vir hardheidstoetsing gebruik ons Vickers-hardheidstoetse en Rockwell-hardheidstoetse. Die Vickers-hardheidstoetser is geskik vir die meting van 'n wye variasie aan hardhede, terwyl die Rockwell-hardheidstoetser algemeen gebruik word om die hardheid van metaalmateriale te toets. Met hierdie twee toestelle kan ons die hardheidsaanwysers van skroeve volledig bepaal en vasstel of hulle aan die materiaal se hardheidsvereistes voldoen. Dit verseker dat skroeve tydens gebruik genoeg weerstand teen vervorming en slytasie het.

Wrywingsprestasietoetsing

ʼN Fraksieweerstandtoetsmasjien word gebruik om fraksieprestasieparameters soos die fraksiekoëffisiënt van die skroefoppervlak of verwante dele te toets. Dit hou verband met hoe glad skroeve geïnstalleer en gebruik word, sowel as hul slytstoestand. Dit kan databystand verskaf vir hoe goed skroeve by verskillende gebruikssenario's pas.

Grootte- en Voorkomingsinspeksie

ʼN Projektor word gebruik om die grootte van skroewe akkuraat te meet, om seker te maak dat sleutelafmetings soos lengte en deursnee aan ontwerpnorme voldoen. Terselfdertyd voer ons saam met toerusting soos optiese sorteerders ʼn deeglike inspeksie van die voorkoms van skroeve uit om produkte met oppervlakdefekte soos krapmerke, vervormings en ongelyke kleur uit te sif.

Koppel detectie

Ons gebruik ʼn draaimomentmeter om die draaimoment wat skroewe kan weerstaan te meet. Dit verseker dat skroewe tydens installasie en gebruik nie maklik sal gly weens onvoldoende draaimoment nie, en ook nie sal breek weens oormatige draaimoment nie, en sodoende word die betroubaarheid van hul verbinding verseker.

Soutspuit toets

Ons doen soutneveltoetse om te sien hoe goed skroewe korrosie kan weerstaan. Ons plaas die skroewe in 'n spesiale hou waarin ons 'n mis van soutwater skep. Dit simuleer die tipe korrosiewe omgewing waarmee skroewe moontlik gekonfronteer kan word, soos naby die see of in plekke met baie vog en sout in die lug. Hoe lank ons die toets uitvoer, hang af van waartoe die skroewe gaan gebruik word.

Omgewingsverdraagsaamheidstoetsing

Hoë-temperatuuroonde word gebruik om hoë-temperatuur-omgewings te simuleer. Ons toets die prestasiestabiliteit van skroewe by hoë temperature, soos of die materiaal ongunstige veranderinge ondergaan en of die struktuur stabiel bly. Dit verseker dat skroewe normaal kan werk in moontlike hoë-temperatuur-werkomstandighede.

Komponentanalise

X-straalfluoreskensiespektrometers kan die materiaalsamestelling van skroewe akkuraat ontleed om vas te stel of hulle aan die gespesifiseerde materialeformule voldoen. Dit verseker die materiaalkwaliteit van skroewe vanaf die bron en voorkom dat die algehele prestasie van skroewe ondermaats is weens swakker materiaal.

Deur die bogenoemde streng gehalte-inspeksieproses met verskeie skakels en toerusting, kan ons maatskappy effektief die kwaliteit van skroewe beheer en kliënte voorsien van hoë-kwaliteit en betroubare skroefprodukte.