OEM vijak za brtvu s kapašem, vodonepropusni zatvarač

U industrijskim uvjetima, brtveni vijci nisu samo obični pričvrsni elementi; oni također mogu poslužiti kao ključna barijera protiv kvarova opreme uzrokovanih prodorom tekućine, nakupljanjem prašine i korozijom uslijed okoliša. Međutim, kupci često nailaze na ponavljajuće probleme: neujednačeno brtvljenje koje rezultira učestalim održavanjem, nepodudarni vijci koji ne izdrže u ekstremnim uvjetima te dugi rokovi isporuke prilagođenih rješenja. Yuhuang iskorištava svoje integrisane kapacitete proizvodnje i istraživanja i razvoja kako bi pružio pouzdana rješenja brtvenih vijaka za ove probleme.

Kupci u industriji elektronike, medicinske tehnologije i proizvodnje senzora često nailaze na problem kvarova brtvenih vijaka zbog loše integracije podložaka ili nepreciznih dimenzija, baš kao što tvrtke proizvođači medicinskih uređaja imaju skupocene zastoje zbog curenja tekućine u dijagnostičkoj opremi. Rješenje Yuhuanga započinje njegovom automatiziranom proizvodnom linijom: potpuno automatska linija za vijke osigurava da žljebovi na vijcima zadovoljavaju tolerancije koje je odredio kupac, a precizno rezanje koristi se za usklađivanje gumenih O-brtvi (silikonska guma, etilen-propilen-dien monomer guma, fluorosilikonska guma) s dimenzijama žljeba. Time se uklanja raskorak kod 360° brtvljenja. Naš laboratorij također provodi testove brtvljenja i testove slanom maglom na svakoj seriji proizvoda kako bi se osigurala performansa u uvjetima visoke vlažnosti/korozivnim uvjetima te smanjila troškova održavanja za više od 30%.

Ekstremni uvjeti s kojima se suočavaju klijenti iz područja automobilske, pomorske i inženjerske opreme uključuju temperaturne fluktuacije od -40°C do 150°C (za automobilske motore), koroziju morskom vodom (za pomorske prijenosnike) te vibracije (za građevinske strojeve). Obični vijci često puknu ili izgube svoje brtvljenje. Na primjer, kratki spojevi kod brodskih klijenata uzrokovani su korozijom vijaka na vanjskom ovojnici broda. Yuhuang je reagirao na dva načina: prvo, visokokvalitetni materijali – tijelo vijka od nerađajućeg čelika 18/8 (pasivirano i otporno na koroziju) i ekološki prihvatljivi brtvila (fluorosilikon otporan na visoke temperature, EPDM za morsku vodu); drugo, strukturalna optimizacija: protiv proklizavanja nametnuti dijelovi na navojima u okruženjima sklonim vibracijama povećavaju trenje kako bi spriječili labavljenje. Ova unapređenja osiguravaju da naši brtveni vijci/boltni mogu izdržati uvjete koje opća proizvodna rješenja ne mogu.

U novim područjima poput obnovljive energije i robotike često su potrebni nestandardni brtveni vijci. Vijci za brtvljenje s vanjskim šesterokutom imaju posebne navoje ili vodootporne nepravilne instalacije, ali suočeni su s dužim rokovima isporuke. Kupac proizvođača robota treba 10.000 prilagođenih samobrtvnih vijaka u roku od dvije tjedna. Yuhuangov fleksibilni proizvodni sustav za isporuku: Naš tokarski pogon (20 CNC tokarilica) i probijanje mogu prelaziti između standardnih i prilagođenih specifikacija u roku od 48 sati. Naš tehnički tim (s više od 30 godina iskustva u dizajnu spojnih elementa) nudi individualnu podršku koja se proteže od analize crteža do preporuke materijala. Cijeli proces prilagodbe (od dizajna do serijske proizvodnje) traje samo 7 do 10 dana, što je znatno kraće od industrijskih 2 do 3 tjedna, pomažući kupcima da ubrzaju lansiranje proizvoda.

Za B2B kupce, posebno u sektorima zrakoplovne i vojne industrije, dosljednost kvalitete je izvan svake sumnje. Yuhuang je to osigurao kroz trostruki sustav kontrole kvalitete: u radionici optičkog odabira optičke mašine otkrivaju površinske nedostatke (žuljeve, ogrebotine) brzinom od 600 komada u minuti; ključne dimenzije vijaka (razmak navoja, visina glave) ručno se provjeravaju u radionici potpune inspekcije. Mehanička ispitivanja (vlačna čvrstoća, otpornost na okretni moment) provode se u laboratoriju kako bi zadovoljila ISO standarde. Strogi tok procesa održava stopu grešaka ispod 0,01%, što kupcima daje puno povjerenje.