Герметичний гвинт із ковпачком OEM, болт з ущільненням, водонепроникний ущільнювальний гвинт

У промислових умовах ущільнювальні гвинти — це не просто звичайні кріплення; вони також можуть виступати важливим бар'єром проти виходу обладнання з ладу через потрапляння рідин, накопичення пилу та корозію від дії навколишнього середовища. Проте клієнти часто стикаються з постійними проблемами: нестабільне ущільнення призводить до частого обслуговування, невідповідні гвинти виходять з ладу в складних умовах експлуатації, а строки доставки індивідуальних рішень надто довгі. Yuhuang використовує свої інтегровані виробничі та НДР-можливості, щоб надавати надійні рішення з ущільнювальних гвинтів для усунення цих проблем.

Клієнти з галузей електроніки, медичних технологій та виробництва сенсорів часто стикаються з проблемою виходу з ладу ущільнювальних гвинтів через погану інтеграцію шайб або неточних розмірів, так само як компанії, що виробляють медичне обладнання, стикаються з витратами через простої у роботі обладнання через протікання рідини в діагностичному обладнанні. Рішення Yuhuang починається з автоматизованого виробничого ланцюга: повністю автоматична лінія для гвинтів забезпечує відповідність пазів гвинтів вимогам клієнта за допусками, а точне нарізання дозволяє точно узгодити розміри гумових ущільнювальних кілець (силіконова гума, етиленпропілендієновий каучук, фторсиліконова гума) із розмірами пазів. Це усуває можливість протікання по всьому периметру 360°. Наша лабораторія також проводить перевірку ущільнень та випробування на стійкість до солоного туману для кожної партії продукції, щоб забезпечити надійну роботу в умовах високої вологості/корозії та знизити витрати клієнтів на технічне обслуговування більш ніж на 30%.

Екстремальні умови, з якими стикаються клієнти автотранспортної, морської та позадорожньої техніки, включають коливання температур в діапазоні від -40°C до 150°C (для автомобільних двигунів), корозію морською водою (для морських передач) та вібрації (для будівельної техніки). Звичайні гвинти часто ламаються або втрачають свої ущільнювальні властивості. Наприклад, короткі замикання у суднових клієнтів виникають через корозію болтів на зовнішній обшивці судна. Yuhuang запропонував два рішення: по-перше, використання високоякісних матеріалів — корпуси гвинтів із нержавіючої сталі 18/8 (пасивовані та стійкі до корозії) та екологічно чисті прокладки (фторсилікон для високих температур, EPDM — стійкий до морської води). По-друге, оптимізація конструкції: проти відкручування ділянки на різьбі в умовах, схильних до вібрацій, збільшують тертя, щоб запобігти ослабленню. Ці покращення забезпечують те, що наші ущільнювальні гвинти/болти можуть витримувати умови, які недоступні для звичайних продуктів.

У нових галузях, таких як нові джерела енергії та робототехніка, часто потрібні нестандартні ущільнювальні гвинти. Гвинти зі шестигранним заглибленим отвором мають унікальну різьбу або водонепроникні незвичайні конструкції, проте їхні терміни поставки довші. Один із клієнтів-виробників роботів потребує 10 000 спеціальних самогерметизуючих гвинтів протягом двох тижнів. Гнучка система виробництва Yuhuang забезпечує поставку: наш токарний цех (20 токарних верстатів з ЧПК) та штампувальний цех можуть переходити зі стандартних на нестандартні специфікації протягом 48 годин. Наша технічна команда (з більш ніж 30-річним досвідом у проектуванні кріпіжних виробів) надає індивідуальну підтримку — від аналізу креслень до рекомендацій щодо матеріалів. Увесь процес уніфікації (від проектування до масового виробництва) займає лише 7–10 днів, що значно менше, ніж загальноприйняті у галузі 2–3 тижні, допомагаючи клієнтам прискорити вихід продукту на ринок.

Для користувачів B2B, особливо в авіаційно-космічній галузі та секторі оборони, якісна узгодженість є беззаперечною. Yuhuang досяг цього завдяки трьохрівневій системі контролю якості: у майстерні оптичного відбору за допомогою машин для оптичного відбору виявляються поверхневі дефекти (заусенці, подряпини) зі швидкістю 600 деталей на хвилину; у майстерні повного контролю вручну перевіряються ключові розміри гвинтів (крок різьби, висота голівки); у лабораторії проводяться механічні випробування (міцність на розтяг, опір кручення) відповідно до стандартів ISO. Сувора технологічна процедура підтримує рівень браку нижче 0,01%, забезпечуючи клієнтам повну впевненість.