Βίδα σφράγισης καπακιού OEM, αδιάβροχη βίδα σφράγισης

Σε βιομηχανικά περιβάλλοντα, οι βίδες σφράγισης δεν είναι απλώς συνηθισμένα εξαρτήματα σύσφιξης· μπορούν επίσης να λειτουργήσουν ως κρίσιμο φράγμα κατά των βλαβών εξοπλισμού που προκαλούνται από την είσοδο υγρών, τη συσσώρευση σκόνης και τη διάβρωση από το περιβάλλον. Ωστόσο, οι πελάτες αντιμετωπίζουν συχνά επαναλαμβανόμενα προβλήματα: ασυνεπής σφράγιση που οδηγεί σε συχνή συντήρηση, μη ενδεδειγμένες βίδες που αποτυγχάνουν σε σκληρά περιβάλλοντα και μεγάλοι χρόνοι παράδοσης για προσαρμοσμένες λύσεις. Η Yuhuang αξιοποιεί τις ενοποιημένες δυνατότητές της σε παραγωγή και έρευνα και ανάπτυξη για να παρέχει αξιόπιστες λύσεις βιδών σφράγισης που αντιμετωπίζουν αυτά τα προβλήματα.

Οι πελάτες στους κλάδους ηλεκτρονικών, ιατρικής τεχνολογίας και κατασκευής αισθητήρων συχνά αντιμετωπίζουν το πρόβλημα της αποτυχίας σφιγκτήρων λόγω κακής ενσωμάτωσης ροδέλων ή ανακριβών διαστάσεων, όπως ακριβώς και οι εταιρείες ιατρικού εξοπλισμού που αντιμετωπίζουν ακριβή διακοπή λειτουργίας λόγω διαρροής υγρών σε διαγνωστικό εξοπλισμό. Η λύση της Yuhuang ξεκινά με την αυτοματοποιημένη παραγωγική της αλυσίδα: η πλήρως αυτόματη γραμμή βιδών εξασφαλίζει ότι οι εγκοπές των βιδών πληρούν τις απαιτούμενες ανοχές του πελάτη, ενώ ακριβής κοπή χρησιμοποιείται για να ταιριάξουν οι λαστιχένιοι δακτύλιοι O (λάστιχο σιλικόνης, λάστιχο EPDM, λάστιχο φθοριούχας σιλικόνης) με τις διαστάσεις των εγκοπών. Έτσι εξαλείφεται το κενό της στεγανοποίησης 360°. Το εργαστήριό μας επίσης διενεργεί δοκιμαστικά σετ στεγανοποίησης και δοκιμές ψεκασμού αλατιού σε κάθε παρτίδα προϊόντων, για να εξασφαλιστεί η απόδοση σε περιβάλλοντα υψηλής υγρασίας/διαβρωτικά και να μειωθούν τα κόστη συντήρησης για τους πελάτες κατά περισσότερο από 30%.

Ακραίες συνθήκες που αντιμετωπίζουν οι πελάτες της αυτοκινητοβιομηχανίας, της ναυτιλίας και της μηχανικής εξωτερικού χώρου περιλαμβάνουν διακυμάνσεις θερμοκρασίας που κυμαίνονται από -40°C έως 150°C (για κινητήρες αυτοκινήτων), διάβρωση από θαλασσινό νερό (για ναυτικά γρανάζια) και ταλαντώσεις (για μηχανήματα κατασκευών). Οι συνηθισμένες βίδες συχνά σπάνε ή χάνουν τη στεγανοποίησή τους. Για παράδειγμα, βραχυκυκλώματα για πελάτες πλοίων προκαλούνται από τη διάβρωση των κοχλιών στο εξωτερικό κέλυφος του πλοίου. Η Yuhuang ανταποκρίθηκε με δύο τρόπους: Πρώτον, υλικά υψηλής ποιότητας – σώματα βιδών από ανοξείδωτο χάλυβα 18/8 (παθητικοποιημένα και ανθεκτικά στη διάβρωση) και φιλικά προς το περιβάλλον παρεμβύσματα (υψηλής θερμοκρασίας φθοριούχο πυρίτιο, EPDM για θαλασσινό νερό). Δεύτερον, βελτιστοποίηση της δομής: Αντι-ξεσφίξιμο επικολλήσεις στα σπειρώματα σε περιβάλλοντα που είναι επιρρεπή σε ταλαντώσεις αυξάνουν την τριβή για να αποτρέψουν το ξεσφίξιμο. Αυτές οι βελτιώσεις εξασφαλίζουν ότι οι στεγανοποιημένες βίδες/κοχλίες μας αντέχουν σε συνθήκες που δεν αντέχουν τα συνηθισμένα προϊόντα.

Συχνά απαιτούνται μη τυποποιημένες βίδες στεγανοποίησης σε επερχόμενους τομείς όπως η νέα ενέργεια και οι ρομποτικές τεχνολογίες. Οι βίδες στεγανοποίησης με εξαγωνική τσιμούχα διαθέτουν μοναδικά σπειρώματα ή ανώμαλες εγκαταστάσεις αδιάβροχες, αλλά αντιμετωπίζουν μεγαλύτερους χρόνους παράδοσης. Ένας πελάτης κατασκευαστή ρομπότ χρειάζεται 10.000 προσαρμοσμένες αυτοστεγανοποιούμενες βίδες εντός δύο εβδομάδων. Η ευέλικτη παραγωγική μας διαδικασία παράδοσης: Το λατομείο μας (20 CNC τόρνοι) και το εργαστήριο διαμόρφωσης μπορούν να εναλλάσσονται μεταξύ τυποποιημένων και προσαρμοσμένων προδιαγραφών εντός 48 ωρών. Η τεχνική μας ομάδα (με πάνω από 30 χρόνια εμπειρίας στο σχεδιασμό εξαρτημάτων σύσφιξης) παρέχει υποστήριξη εξατομίκευσης, από την ανάλυση σχεδίων έως την πρόταση υλικών. Όλη η διαδικασία προσαρμογής (από το σχεδιασμό έως τη μαζική παραγωγή) διαρκεί μόλις 7 έως 10 ημέρες, πολύ λιγότερο από τις 2 έως 3 εβδομάδες του κλάδου, βοηθώντας τους πελάτες να επιταχύνουν την κυκλοφορία των προϊόντων τους.

Για τους πελάτες B2B, ειδικά στους τομείς της αεροδιαστημικής και του στρατιωτικού, η συνέπεια στην ποιότητα είναι αδιαμφισβήτητη. Η Yuhuang έχει αποφύγει αυτό μέσω ενός τρισδιάστατου συστήματος ποιότητας: Το εργαστήριο οπτικής επιλογής χρησιμοποιεί μηχανές οπτικής επιλογής για να εντοπίζει επιφανειακά ελαττώματα (ακμές, γρατσουνιές) με ταχύτητα 600 ανά λεπτό· Οι βασικές διαστάσεις των βιδών (απόσταση σπειρώματος, ύψος κεφαλής) ελέγχονται χειροκίνητα στο εργαστήριο πλήρους ελέγχου. Μηχανικές δοκιμές (εφελκυστική αντοχή, αντοχή σε ροπή) διεξάγονται στο εργαστήριο για να πληρούν τα πρότυπα ISO. Η αυστηρή διαδικασία διατηρεί το ποσοστό ελαττωμάτων κάτω από 0,01%, παρέχοντας στους πελάτες πλήρη εμπιστοσύνη.