Vite di tenuta con guarnizione per dado OEM impermeabile

In ambito industriale, le viti di tenuta non sono semplici elementi di fissaggio; possono inoltre fungere da barriera cruciale contro i guasti dell'equipaggiamento causati dall'ingresso di liquidi, dall'accumulo di polvere e dalla corrosione ambientale. Tuttavia, i clienti spesso incontrano problemi ricorrenti: tenute inconsistenti che portano a manutenzioni frequenti, viti non adatte che cedono in ambienti difficili e tempi di consegna lunghi per soluzioni personalizzate. Yuhuang sfrutta le proprie capacità integrate di produzione e R&S per fornire soluzioni affidabili alle viti di tenuta, risolvendo questi problemi.

I clienti delle industrie dell'elettronica, della tecnologia medica e della produzione di sensori si trovano spesso ad affrontare il problema del fallimento delle viti di tenuta a causa di una scarsa integrazione delle rondelle o di dimensioni imprecise, così come le aziende di apparecchiature mediche devono affrontare tempi di fermo costosi a causa La soluzione di Yuhuang inizia con la sua catena di produzione automatizzata: la linea a vite completamente automatica garantisce che le scanalature soddisfino le tolleranze richieste dal cliente e viene utilizzato un taglio preciso per abbinare gli anelli O in gomma (gomma di silicone, gomma monomero di propil Questo elimina il vuoto del sigillo a 360°. Il nostro laboratorio effettua inoltre kit di prova di sigillamento e test di spruzzo di sale su ogni lotto di prodotti per garantire prestazioni in ambienti ad alta umidità / corrosivi e ridurre i costi di manutenzione per i clienti di oltre il 30%.

Le condizioni estreme che i clienti dell'ingegneria automobilistica, marina e fuoristrada devono affrontare comprendono fluttuazioni di temperatura comprese tra -40°C e 150°C (per i motori automobilistici), corrosione da acqua di mare (per gli ingranaggi marini) e vibrazioni (per le macchine da costru Le viti ordinarie spesso si rompono o perdono i loro sigilli. Ad esempio, i cortocircuiti per i clienti delle navi sono causati dalla corrosione dei bulloni sul guscio esterno della nave. Yuhuang ha risposto in due modi: primo, materiali di fascia alta - corpo a vite in acciaio inossidabile 18/8 (passivato e resistente alla corrosione) e guarnizioni rispettose dell'ambiente (fluorosilicone ad alta temperatura, EPDM in acqua di mare). In secondo luogo, ottimizzazione strutturale: le patch anti-sbloccamento sui fili in ambienti soggetti a vibrazioni aumentano l'attrito per evitare lo scioglimento. Questi aggiornamenti assicurano che le nostre viti/bolletti di tenuta resistano a condizioni che i prodotti generali non possono.

In settori emergenti come le energie rinnovabili e la robotica, spesso sono richieste viti di tenuta non standard. Le viti di tenuta con testa esagonale interna presentano filettature particolari o installazioni irregolari stagni, ma si scontrano con tempi di consegna più lunghi. Un cliente produttore di robot necessita di 10.000 viti autofilettanti personalizzate entro due settimane. La consegna garantita dal sistema produttivo flessibile di Yuhuang: il nostro reparto tornitura (20 torni CNC) e il reparto stampaggio possono passare da specifiche standard a personalizzate entro 48 ore. Il nostro team tecnico (con oltre 30 anni di esperienza nella progettazione di elementi di fissaggio) offre un supporto dedicato che va dall'analisi del disegno alla scelta del materiale. L'intero processo di personalizzazione (dalla progettazione alla produzione di massa) richiede soltanto 7-10 giorni, molto meno rispetto ai 2-3 settimane tipici del settore, consentendo ai clienti di accelerare l'immissione sul mercato dei loro prodotti.

Per i clienti B2B, specialmente nei settori aerospaziale e militare, la coerenza della qualità è fuori discussione. Yuhuang ha garantito ciò attraverso un sistema di qualità a tre strati: il reparto di selezione ottica utilizza macchine per la selezione ottica per rilevare difetti superficiali (bave, graffi) alla velocità di 600 al minuto; le dimensioni principali delle viti (passo filettatura, altezza testa) vengono ispezionate manualmente nel reparto di controllo totale. I test meccanici (resistenza alla trazione, resistenza alla coppia) sono eseguiti in laboratorio per soddisfare gli standard ISO. Il rigoroso flusso di processo mantiene il tasso di difetto al di sotto dello 0,01%, offrendo ai clienti la massima fiducia.