Het productieproces van schroeven, moeren en bouten bij Lechang Yuhuang

Met een 30-jarige geschiedenis in de industrie heeft Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd haar status als betrouwbare schroef fabriek gevestigd — en dit langdurige vertrouwen is geworteld in elk detail van haar productieproces. Elke productiefase is door decennia van praktische expertise van het team verfijnd, zodat elke Schroef , moer en bout voldoet aan dezelfde hoge eisen qua duurzaamheid en betrouwbaarheid als de klanten die al jaren op hen vertrouwen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van het productieproces, zoals wij dat ook aan klanten presenteren tijdens werkplaatsbezoeken:

De aankoop van grondstoffen

Lao Li, de aankoopmanager van het bedrijf, onderhoudt al meer dan tien jaar stabiele relaties met belangrijke staalleveranciers, terwijl hij tegelijkertijd samenwerkt met diverse gespecialiseerde leveranciers om de inkoopkanalen te diversifiëren. Deze multi-leveranciersstrategie biedt twee cruciale voordelen. Ten eerste zorgt deze voor een constante aanvoer van grondstoffen, zelfs bij marktschommelingen, waardoor productiestilstanden worden voorkomen die de planning van klanten zouden kunnen beïnvloeden. Ten tweede maakt deze een snelle reactie op kwaliteitsproblemen mogelijk. Toen Lao Li bijvoorbeeld krassen ontdekte op een partij roestvrij staal, wees hij de zending onmiddellijk af en regelde alternatieve materialen bij een reserveleverancier, terwijl de productie toch op schema bleef.

Inkomend kwaliteitscontrole (IQC)

De IQC-post wordt beheerd door Xiao Li, wiens scherpe blik voor gebreken is ontwikkeld door jarenlange ervaring. Zij maakt gebruik van een hoogwaardige spectrometer om de materiaalsamenstelling van binnenkomende grondstoffen te analyseren, waardoor geen ruimte blijft voor ondermaatse invoer. Als de treksterkte van een monster zelfs 3% onder het vereiste industriestandaard ligt, wordt de volledige productiebatch onmiddellijk afgekeurd – een onverzettelijke beslissing die aansluit bij de kwaliteitsfocus van het bedrijf van de afgelopen drie decennia.

Hoofding

Kopsmeders zijn de ruggengraat van de werkplaats, en als bedrijf van 30 jaar geeft Lechang Yuhuang prioriteit aan apparatuurmodernisering om aan de voorhoede van de productie te blijven staan. Het bedrijf vervangt deze machines elk jaar door modellen van de nieuwste generatie, en meester Zhang, een ervaren operator met jarenlange dienstverband, kalibreert ze elke ochtend voordat de productie begint. Hij heeft diepgaande kennis van het aanpassen van druk voor verschillende schroeftypen – met name voor Machineschroef , waarbij een exacte kop hoogte essentieel is om moeiteloos in machinesloten te passen. Meester Zhang voert elke 15 minuten steekproeven uit zonder uitzondering; op een gegeven moment merkte hij dat enigszins onregelmatige schroefkoppen werden geproduceerd en zette hij onmiddellijk de machine stil, met de woorden: “Een uur productietijd verliezen is beter dan ons 30-jarige reputatie riskeren met defecte onderdelen.”

Threading

Bij de productie Instelschroef , het bedrijf wisselt tussen rolthreaden en gesneden threaden op basis van het materiaal — een techniek die is verfijnd gedurende de 30-jarige geschiedenis van het bedrijf. Xiao Ming, een jonge technicus die de vaardigheid heeft geleerd van meester Zhang, legt uit: zacht messing materiaal gebruikt gesneden draad om schonere draadlijnen te garanderen, terwijl hard staalmateriaal rolthreading vereist om de draadsterkte te vergroten. Xiao Ming houdt ook een klein notitieboekje bij waarin hij de optimale machine-instellingen noteert voor elk klantenorder, een praktijk die is doorgegeven via de tientallen jaren operatie van het bedrijf. Vorige week merkte hij op dat een setbout van een Duitse klant fijnere draden vereiste, en hij paste dienovereenkomstig de machineparameters aan, waardoor het eindproduct exact voldoet aan de specificaties van de klant.

Tussenliggende QC

Elk paar minuten worden steekproefsgewijze inspecties uitgevoerd tijdens het schroevenproductieproces — een zorgvuldige stap die al jaren deel uitmaakt van het kwaliteitscontrolesysteem van het bedrijf. Wanneer er gebreken of problemen in de schroeven worden gedetecteerd, wordt de productie onmiddellijk stilgelegd. Alle schroeven die vóór de identificatie van het probleem zijn geproduceerd, worden vernietigd om te garanderen dat alleen goedgekeurde producten doorgaan naar volgende stadia. Dit strikte inspectieproces voorkomt effectief de verspreiding van defecte producten en waarborgt de consistente kwaliteit die Lechang Yuhuang heeft gekenmerkt gedurende haar 30-jarige traject.

Warmtebehandeling

Lao Chen, die al 12 jaar de warmtebehandelingsoven bedient, regelt handmatig de duur van de warmtebehandeling — een taak die hij uitvoert met de precisie die wordt verwacht van een teamlid in een bedrijf met 30 jaar ervaring. Koolstofstaal wordt gedurende 2 uur op 850 °C verhit en daarna in olie gekoeld, terwijl roestvrij staal gedurende 1 uur wordt gegloeid op 1050 °C. Ooit bleef hij laat om een partij materialen opnieuw te bewerken nadat de ovend temperatuur met 10 °C was gedaald, en zei hij: „Warmtebehandeling is cruciaal om de sterkte van schroeven, moeren en bouten te garanderen — daar hebben we onze reputatie op gebouwd, dus er zijn geen kortere weg.”

Plating

De bepleterruimte biedt drie hoofdopties voor beplating, afgestemd op de behoeften van klanten — een dienst die gedurende 30 jaar is verfijnd om aan uiteenlopende eisen te voldoen. Bijvoorbeeld, kiest heer Liu van een automobielbedrijf consequent voor zinklegering voor zijn schroeven vanwege de kosteneffectiviteit en roestwerendheid. In tegenstelling thereto kiest een maritieme klant voor chroomlegering voor hun moer-en-boutpakketten om bestand te zijn tegen corrosie door zoutwater. Xiao Hong, de plater, zorgt voor een gelijkmatige plaatlaag; op een keer verwijderde ze de plating van een volledige batch en plandeerde ze opnieuw, gewoon omdat ze een klein ongeplateerd plekje had gevonden — een zorgvuldigheid die ervoor heeft gezorgd dat klanten al jarenlang terugkeren.

Finale QC (FQC)

Vóór de productsortering worden een reeks uitgebreide tests in de praktijk uitgevoerd om de kwaliteit te verifiëren — een laatste controle die de 30-jarige standaard van uitmuntendheid van het bedrijf handhaaft. Eerst voert de optische inspectiemachine van het bedrijf een eerste screening uit, waarbij automatisch oppervlakdefecten worden gedetecteerd, zoals krassen, bramen of ongelijkmatige plating op schroeven, moeren en bouten — waardoor visueel ongeschikte producten al vroeg worden uitgesloten. Vervolgens worden mechanische prestatietests uitgevoerd: schroeven worden vastgeklemd in een trektester om de belastbaarheid te meten. Ooit vereisten industriële schroeven van een klant een belastbaarheid van 500 kg, en het bedrijf testte deze tot 600 kg om veiligheid te garanderen. Pakketten van moeren en bouten ondergaan ook draaimomenttests om afscheuren van de schroefdraad tijdens het aandraaien te voorkomen. Voor onderdelen die buitenshuis worden gebruikt, wordt een zoutneveltest van 48 uur uitgevoerd — bij het minste teken van roest wordt het product direct afgewezen.

Verpakking

Flexibele verpakkingen spelen een sleutelrol in logistiek, kostenbeheer en gebruiksvriendelijkheid – en gedurende meer dan 30 jaar heeft Lechang Yuhuang dit perfect ontwikkeld om aan de behoeften van klanten te voldoen. Automatische verpakkingsmachines worden gebruikt om de efficiëntie te verbeteren, maar het bedrijf biedt ook volledig op maat gemaakte verpakkingen op basis van klantverzoeken. Een grote fabrikant van auto-onderdelen bestelt bijvoorbeeld vaak bevestigingsmiddelen in bulkverpakkingen, ideaal voor hun assemblagelijnen met hoge productievolume. Tegelijkertijd kan een bedrijf dat precisie-apparatuur produceert, speciaal verzegelde verpakkingen aanvragen – zoals verpakkingen met roestwerend folie en traceerbaarheidsetiketten – om componenten tijdens transport te beschermen, een oplossing die is ontwikkeld op basis van tientallen jaren ervaring met logistieke uitdagingen van klanten.

Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)

Vóór verzending voert Lao Hu, de magazijnmanager, willekeurige steekproeven uit — een laatste stap die de 30-jarige toewijding van het bedrijf aan nauwkeurigheid weerspiegelt. Hij opent één doos per twintig om de hoeveelheid te controleren — zelfs als er één schroef ontbreekt, wordt de hele bestelling opnieuw verpakt. Hij controleert ook of de etiketten op de pakketten overeenkomen met de bestelinstructies, zodat klanten telkens precies ontvangen wat ze hebben besteld.

Dit is meer dan alleen een 'productieproces' — het is de dagelijkse werkhouding van een team dat in 30 jaar een erfenis van vertrouwen heeft opgebouwd. Het bedrijf produceert niet enkel schroeven, moeren en bouten; het zorgt ervoor dat deze producten problemen van klanten oplossen, een belofte die al drie decennia lang de activiteiten leidt. Dat is wat een betrouwbare, langdurige schroefmakerij onderscheidt van de rest — en maakt van Lechang Yuhuang een partner die u jarenlang kunt vertrouwen.

Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
E-mail: [email protected]
WhatsApp/WeChat/Telefoon: +8613528527985