Kruvide, mutrite ja krohvide tootmisprotsess Lechang Yuhuangis

30-aastase tööstusajalooga on Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd kinnistanud oma staatust usaldusväärse kruvide tehase —ja see pikaajaline usaldus põhineb tootmisprotsessi igas üksikasjas. Iga tootmisetapp on täiustatud meeskonna aastakümnete pikkuse praktikakogemuse kaudu, tagades, et iga Vürts , mutter ja kruvi vastaks sama kõrgetele nõuetele vastupidavuse ja usaldusväärsuse osas, mida klientidel aastaid on olnud.

Tooraine allikad

Lao Li, ettevõtte ostuosakonna juhataja, on hoianud üle kümne aasta juba stabiilseid suhteid oluliste terasetarnijatega ning samal ajal koostööd teinud mitme spetsialiseerunud tarnijaga toorainevoolude mitmekesistamiseks. See mitmetarnejuhtimise strateegia pakub kahte olulist eelist. Esiteks tagab see toorainete pideva varustuse isegi siis, kui turul esineb kõikumisi, vältides nii tootmise katkemist, mis võib mõjutada klientide tähtaegu. Teiseks võimaldab see kiiret reageerimist kvaliteediprobleemide korral. Näiteks siis, kui Lao Li avastas hulgandis roostevaba terasest saadetises kriimustusi, lükkas ta saadetise kohe tagasi ja tagas varuvarustajalt alternatiivsed materjalid – kogu selle aja jätkates tootmist planeeritud graafiku kohaselt.

Sissetuleva kvaliteedikontroll (IQC)

IQC-stantsiooni jälgib Xiao Li, kelle silm vigade tuvastamiseks on aastakümnete kogemuse tulemus. Ta kasutab kõrge täpsusega spektromeetrit, et analüüsida sisenevate toorainete materjalikoostist, jättes ruumi substandardsetele sisenditele. Kui proovi tõmbekindlus on isegi 3% allpool nõutud tööstusstandardit, märgiti kogu toote partii kohe tagasi lükatuks – see kompromissivaba otsus kajastab ettevõtte kvaliteedile viimase kolme kümnendi jooksul pandud rõhku.

Pealkiri

Peaotseseadmed on töökoja selgroog, ja 30-aastase ettevõttena prioriteetseks eesmärgiks Lechang Yuhuangis on seadmete uuendamine, et säilitada positsioon tootmise eestliinil. Ettevõte vahetab need seadmed igal aastal uusima põlvkonna mudelite vastu, ja meister Zhang, kogenud operaatör mitme aastakümne kogemusega, kalibreerib neid iga hommik enne tootmise algust. Tal on sügav teadmist erinevate kruvide tüüpide jaoks surve reguleerimise osas – eriti just Masinakruvi , kus täpne pea kõrgus on oluline, et see sobituks sujuvalt masinapressidesse. Meister Zhang teeb proovikontrolli iga 15 minuti tagant kindlalt; ühel korral märkas ta veidi ebakindlaid kruvipeade tootmist ja seadis kohe masina seisma, öeldes: „Ühe tootmis tunni kaotamine on parem kui meie 30-aastase maine ohtu seadmise risk vigaste detailidega.“

Niitmine

Tootmisel Seadmekruvi , ettevõte kasutab materjalist olenevalt käärimise ja sissetõmbamise vaheldumispõhimõtet – seda tehnikat on täiustatud 30 aasta jooksul. Noor tehnik Xiao Ming, kes õppis oskuse meistri Zhang'ilt, selgitab: pehmete messingmaterjalide puhul kasutatakse niitimiseks lõikamist, et saavutada puhtamad niidijooned, samas kui kõva terase puhul on vajalik niidirullimine, et suurendada niidijuhti. Xiao Ming hoiab ka väikest märkmikku, kus ta kirja paneb optimaalsed seadme seaded iga kliendi tellimuse kohta – see on tavaks saanud ettevõtte mitmekümne aastase tegevuse jooksul. Eelmisel nädalal märkis ta üles, et saksa kliendi keerukork nõudis peenemaid niite, ning kohandas seadme parameetreid vastavalt, tagades lõpptootel kliendi täpsete nõuete täitmise.

Vahepealne kontroll

Kruvide tootmisprotsessi jooksul tehakse iga paari minuti tagant juhuslikke kontrollimisi – see range samm on kuulunud ettevõtte kvaliteedikontrolli süsteemi juba mitu aastat. Kui kruvidest tuvastatakse mõni defekt või viga, peatatakse tootmine kohe. Kõik enne vea tuvastamist valmistatud kruvid visatakse ära, et kindlaks teha, et järgmistesse etappidesse liikuvad ainult sobivaks tunnistatud tooted. See range kontrolliprotsess takistab tõhusalt vigaste toodete levikut ja säilitab pideva kvaliteedi, mis on iseloomustanud Lechang Yuhuangit tema 30-aastase teekonna jooksul.

Kuumtöötlus

Lao Chen, kes on 12 aastat käitanud soojendusahju, kontrollib käsitsi soojendusperioodi – ülesanne, mille ta täidab täpsusega, nagu oodatakse 30-aastase ettevõtte meeskonna liikmelt. Süsinikterasest materjalid kuumutatakse 850°C juures 2 tundi ja seejärel jahutatakse õlis, samas kui roostevabast terasest materjalid annelleeritakse 1050°C juures 1 tunniks. Ühel korral jäi ta hilja, et ümber töödelda partii materjale pärast seda, kui ahju temperatuur langes 10°C võrra, sõnades: „Soojendus on võtmetegur kruvide, mutrite ja kinnitusvarraste tugevuse tagamisel – oleme oma maine sellele ehitanud, seega ei ole siin kompromisse lubatud.“

Plokkaus

Plistretoimetusruum pakub kolme peamist plistretoimete valikut, mida kohandatakse kliendivajadustele – see teenus on viimistletud erinevate klientide nõuete rahuldamiseks 30 aasta jooksul. Näiteks valib automobiilifirma hr Liu alati oma kruvide jaoks sinkplatreeringut selle maksumuse ja roostekindluse tõttu. Teisalt valib merendusklient oma mutri- ja kruvipakid soolase veekorrosiooni vastu. Plaatija Xiao Hong tagab ühtlase plaatimise; ühel juhul ta isegi eemaldas terve partii plaatimise ja plaatiski need uuesti lihtsalt sellepärast, et leidis ühe pisikese mitteplaatitud koha – niivõrd hoolivalt suhtumist, mis on pannud klientidel aastaid tagasi tulema.

Lõplik kvaliteedikontroll (FQC)

Enne toodete sortimist viiakse läbi põhjalikud reaalmaailma testid kvaliteedi kinnitamiseks – lõplik kontroll, mis säilitab ettevõtte 30-aastase kvaliteedinõude. Esiteks teostab ettevõtte optiline inspektsiooniseade algse ekraanilise kontrolli, tuvastades automaatselt pindade vigu, nagu kriimustusi, teravaid servi või ebajärgset plaatimist kruvide, mutrite ja kruupide puhul – eemaldades visuaalselt mittesobivad tooted juba varases staadiumis. Järgnevad mehaanilised töökindluse testid: kruvid kinnitatakse tõmbekatsemasinas, et mõõta kandevõimet. Ühel korral nõudsid kliendi tööstuskruvid 500 kg kandevõimet ning ettevõte testis neid isegi 600 kg-ni ohutuse tagamiseks. Mutri- ja kruupide komplektidele tehakse ka momendikatseid, et vältida keermest lahtivoolamist pingutamisel. Välitingimustes kasutatavate detailide puhul viiakse läbi 48-tunnine soolane habrastusproov – rooste ilmnemisel toode tühistatakse kohe.

Pakendamine

Pliiatskujuline pakendimaterjal on oluline logistilistes lahendustes, kulujuhtimises ja klientide kasutatavuses – ja üle 30 aasta on Lechang Yuhuang seda täiustanud, et täita klientide vajadusi. Automaatseid pakendimasinad kasutatakse efektiivsuse suurendamiseks, kuid ettevõte pakub ka täielikult kohandatud pakendeid vastavalt kliendipäringutele. Näiteks tellib suur autokomponentide tootja tavaliselt kinnituselemente suurkogustes kartongides, mis sobivad nende suurtootmistoodel lihtsalt kasutada. Samas võib täppistehnika ettevõte taotleda eripakendeid – näiteks pakkimist roostevastase filmiga ja tootejälitusmärgistusega – komponentide kaitseks transiidijooksul; see lahendus on loodud põhinedes mitme kümne aasta kogemusele klientide logistikaprobleemide mõistmisel.

Väljuva kontroll (OQC)

Enne saatmist teeb ladu juhataja Lao Hu juhuslikke kontrolli – see viimane samm kajastab ettevõtte 30-aastast täpsusele pühendumist. Ta avab iga 20. kasti, et kinnitada kogust – isegi siis, kui puudub vaid üks kruvi, tehakse kogu tellimus uuesti ümber. Ta veendub ka selles, et paki sildid vastaksid tellimuse nõuetele, tagades klientidele alati just seda, mida nad tellisid.

See on rohkem kui lihtsalt „tootmisprotsess“ – see on igapäevane tööeetika tiimilt, kes on 30 aasta jooksul ehitanud usalduse traditsiooni. Ettevõte ei tooda mitte ainult kruve, mutreid ja polte; see tagab, et need tooted lahendaksid klientide probleeme, lubadus, mis on juhendanud selle tegevust kolm kümnendikku. Just see eristab usaldusväärset, pikaaegset kruvitehas teistest – ja muudab Lechang Yuhuangiks partneriks, kellele saate usaldada tulevikus.

Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
E-post: [email protected]
WhatsApp/WeChat/Telefon: +8613528527985