Lechang Yuhuang에서의 나사, 너트 및 볼트 생산 공정

업계에서 30년의 역사를 가진 레창 유황 전자기술 유한공사는 신뢰할 수 있는 기업으로서의 입지를 굳히고 있습니다 나사 제조 공장 —이 오랜 신뢰는 생산 공정의 모든 세부 사항에 기반을 두고 있습니다. 제조의 각 단계는 팀의 수십 년에 걸친 실무 경험을 통해 정교하게 다듬어졌으며, 매번 나사, 너트 및 볼트가 수년간 이 제품들을 사용해 온 고객들만큼이나 높은 내구성과 신뢰성을 충족하도록 보장합니다. 나사 다음은 워크숍 방문 시 고객에게 제공하는 것과 동일한 제조 공정에 대한 자세한 설명입니다:

원자재 공급

회사의 구매 관리자인 라오 리는 지난 10년 이상 주요 철강 공급업체와 안정적인 파트너십을 유지해 왔으며, 동시에 여러 전문 벤더들과 협력하여 조달 채널을 다각화하고 있다. 이러한 다중 공급업체 전략은 두 가지 중요한 이점을 제공한다. 첫째, 시장 변동 상황에서도 원자재의 지속적인 공급이 보장되어 생산 차질 없이 고객 일정에 영향을 주지 않는다. 둘째, 품질 문제 발생 시 신속하게 대응할 수 있다. 예를 들어, 라오 리가 한 배치의 스테인리스강에 긁힘 자국을 발견했을 때, 그는 즉시 해당 물량을 반려하고 백업 공급업체로부터 대체 자재를 확보함으로써 생산 일정을 그대로 유지할 수 있었다.

입고 품질 관리 (IQC)

IQC 스테이션은 결함을 정확히 파악하는 뛰어난 안목을 수년간의 경험을 통해 쌓아온 샤오 리가 관리하고 있습니다. 그녀는 입고되는 원자재의 재료 조성을 분석하기 위해 고정밀 분광기를 사용하며, 품질 미달 원자재가 공정에 투입되는 것을 철저히 방지합니다. 시료의 인장 강도가 요구되는 산업 표준보다 단지 3%라도 낮게 나오면, 해당 제품 배치 전량을 즉시 불합격 처리하는데, 이는 지난 30년간 회사가 품질을 최우선으로 해온 철학과 일치하는 엄격한 조치입니다.

제목

헤딩 머신은 작업장의 핵심 장비이며, 30년 역사의 기업인 레창 위황은 제조 분야의 선두를 유지하기 위해 설비 업그레이드를 우선시하고 있습니다. 회사는 매년 이러한 장비를 최신 세대 모델로 교체하며, 오랜 경력을 가진 숙련된 운영자인 마스터 장이 생산 시작 전 매일 아침 정밀하게 캘리브레이션을 수행합니다. 그는 다양한 나사 유형에 따라 압력을 조정하는 데 풍부한 이해를 가지고 있으며, 특히 기계 나사 , 정확한 머리 높이가 기계 슬롯에 원활하게 맞아야 하기 때문에 중요하다. 장 마스터는 15분마다 빠짐없이 샘플 검사를 실시하는데, 한 번은 나사 머리가 약간 고르지 않게 생산되는 것을 발견하자 즉시 기계를 정지시켰다. 그는 "하루 한 시간의 생산 손실보다는 30년간 쌓아온 우리의 명성을 불량 부품으로 위험에 빠뜨리는 것만큼 큰 일은 없다"고 말했다.

스레딩

제조 시 셋스크류 , 이 회사는 30년에 걸친 역사를 통해 다듬어진 기술로 재료에 따라 롤 스레딩과 컷 스레딩을 번갈아 사용합니다. 장 마스터로부터 기술을 배운 젊은 기술자 샤오밍은 부드러운 황동 재질의 경우 더 깨끗한 나사산을 보장하기 위해 컷 스레딩을 사용하고, 단단한 강재에는 나사강도를 높이기 위해 롤 스레딩이 필요하다고 설명합니다. 샤오밍은 또한 고객 주문마다 최적의 기계 설정 값을 기록해 두는 작은 노트북을 관리하며, 이는 회사가 수십 년 간 이어온 전통적인 방법입니다. 지난주 그는 독일 고객의 셋스크류(set screw)에 더 미세한 나사산이 필요하다는 점을 메모하고 기계 파라미터를 그에 맞게 조정함으로써 최종 제품이 고객의 정확한 사양을 충족하도록 보장했습니다.

중간 품질 검사

나사 생산 과정에서는 수 분 간격으로 무작위 검사를 실시하며, 이는 수년간 회사의 품질 관리 시스템에서 핵심적인 단계로 자리 잡아 왔습니다. 나사에서 결함이나 문제점이 발견될 경우 즉시 생산이 중단되며, 문제 발생 이전에 제조된 모든 나사는 적격 제품만 다음 공정으로 진행될 수 있도록 폐기됩니다. 이러한 엄격한 검사 절차를 통해 불량 제품의 확산을 효과적으로 방지하고, 레창유황(Lechang Yuhuang)이 30년에 걸쳐 쌓아온 일관된 품질을 유지하고 있습니다.

열처리

12년 동안 열처리 오븐을 운영해 온 라오 첸은 열처리 시간을 수동으로 조절한다. 이 작업은 30년 전통 기업의 팀원이 기대하는 정확성으로 수행된다. 탄소강 재료는 850°C에서 2시간 가열한 후 기름에 담가 급냉하며, 스테인리스강 재료는 1050°C에서 1시간 동안 풀림 처리를 한다. 한 번은 오븐 온도가 10°C 낮아진 후 그는 늦게까지 남아 한 배치의 재료를 다시 가공하면서 이렇게 말했다. "열처리는 나사, 너트, 볼트의 강도를 보장하는 핵심입니다. 우리는 이 신뢰를 바탕으로 명성을 쌓아왔기 때문에, 여기에는 shortcut이 있을 수 없습니다."

접착

도금실은 고객의 요구에 맞춘 세 가지 주요 도금 옵션을 제공하며, 지난 30년간 다양한 고객 요구에 부응하기 위해 서비스를 정교하게 다듬어 왔다. 예를 들어, 자동차 회사의 류 씨는 비용 효율성과 녹 방지 성능 덕분에 나사 제품에 항상 아연 도금을 선택한다. 반면 해양 분야 고객은 너트 및 볼트 패키지 염수 부식에 견딜 수 있도록 합니다. 도금 담당자 샤오홍은 도금층이 고르게 입혀지도록 관리합니다. 한 번은 도금되지 않은 작은 부분을 발견했을 뿐인데, 전체 배치의 도금을 모두 제거하고 다시 도금한 적도 있습니다. 이러한 철저한 관리는 고객들이 수년간 계속해서 이곳을 찾는 이유입니다.

최종 품질 검사(FQC)

제품 분류에 앞서 품질을 검증하기 위해 일련의 포괄적인 실사용 테스트를 수행하여 회사의 30년간 이어온 품질 기준을 유지합니다. 먼저, 회사의 광학 검사 장비가 초기 선별 작업을 수행하며, 나사, 너트, 볼트 등의 표면 결함(예: 흠집, 벌러스, 도금 불균일 등)을 자동으로 감지하여 외관상 부적합 제품을 조기에 제거합니다. 다음으로 기계적 성능 시험을 진행합니다. 나사는 인장 시험기에 고정하여 하중 지지 능력을 측정합니다. 한 번은 고객의 산업용 나사가 500kg의 하중 지지 능력이 요구되었고, 회사는 안전성을 확보하기 위해 최대 600kg까지 테스트를 수행했습니다. 너트와 볼트 패키지는 조임 중 나사산 이격을 방지하기 위해 토크 시험도 거칩니다. 야외용 부품의 경우 48시간 동안 염수 분무 시험을 실시하며, 녹이 발생할 경우 즉시 불합격 처리됩니다.

포장

유연성 포장은 물류, 비용 관리 및 고객 사용 편의성에서 핵심적인 역할을 하며, 레창위황(Lechang Yuhuang)은 30년 이상의 경험을 바탕으로 고객의 요구를 충족시키기 위해 이를 완벽하게 정립해 왔습니다. 자동 포장 기계를 활용하여 효율성을 높이지만, 고객 요청에 따라 완전히 맞춤화된 포장 서비스도 제공합니다. 예를 들어, 대규모 자동차 부품 제조업체는 일반적으로 고속 조립 라인에 적합한 대량의 박스 단위 패스너를 주문합니다. 반면에 정밀 장비 회사는 운송 중 부품 보호를 위해 녹 방지 필름과 제품 추적 라벨이 포함된 밀봉 포장 같은 맞춤형 포장을 요청할 수 있으며, 이는 오랜 기간 동안 축적된 고객사의 물류 문제 이해를 바탕으로 개발된 솔루션입니다.

출하 품질 관리(OQC)

출하 전에 창고 관리자 라오 후는 무작위로 샘플 점검을 실시합니다. 이 마지막 단계는 정확성에 대한 회사의 30년 전통을 반영하는 것입니다. 그는 20개 상자 중 1개를 열어 수량을 확인하며, 나사 하나가 부족하더라도 전체 주문을 다시 포장합니다. 또한 패키지 라벨이 주문 요구사항과 일치하는지 확인하여 고객이 매번 주문한 그대로의 제품을 받을 수 있도록 보장합니다.

이것은 단순한 '생산 공정'을 넘어서, 30년간 쌓아온 신뢰의 역사 속에서 매일 실천되는 팀의 업무 윤리입니다. 이 회사는 나사, 너트, 볼트를 단순히 제조하는 것을 넘어, 이러한 제품들이 고객의 문제를 해결할 수 있도록 보장합니다. 바로 이 약속이 지난 30년간 회사 운영을 이끌어왔습니다. 이것이 오랜 기간 신뢰받는 나사 제조업체를 다른 업체들과 차별화시키는 요소이며, 레창 유황(Yuhuang)을 앞으로도 오랫동안 신뢰할 수 있는 파트너로 만드는 이유입니다.

레창위황 전자기술 유한회사
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