Производственный процесс изготовления винтов, гаек и болтов в компании Лечан Юхуан

Имея 30-летнюю историю в отрасли, компания Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd укрепила свой статус надежного фабрика винтов — и это длительное доверие основано на каждой детали производственного процесса. Каждый этап производства был отточен десятилетиями практического опыта команды, что гарантирует, что каждый винт, гайка и болт соответствуют тем же высоким стандартам прочности и надежности, на которые клиенты полагались годами. Винт ниже приведено подробное описание производственного процесса, которое мы представляем клиентам во время посещений цеха:

Поставки сырья

Лао Ли, менеджер по закупкам компании, поддерживает стабильные партнёрские отношения с ключевыми поставщиками стали уже более десяти лет, а также сотрудничает с несколькими специализированными поставщиками для диверсификации каналов снабжения. Эта стратегия с несколькими поставщиками имеет два важных преимущества. Во-первых, она обеспечивает постоянные поставки сырья даже в условиях рыночных колебаний, предотвращая перебои в производстве, которые могут повлиять на сроки выполнения заказов клиентов. Во-вторых, она позволяет оперативно реагировать на проблемы с качеством. Например, когда Лао Ли обнаружил царапины на партии нержавеющей стали, он немедленно отклонил поставку и обеспечил альтернативные материалы у резервного поставщика — всё это, не допустив сбоев в производственном процессе.

Контроль входящего качества (IQC)

Станция IQC находится под наблюдением Сяо Ли, чей острый глаз на дефекты был отточен годами опыта. Она использует высокоточный спектрометр для анализа состава поступающего сырья, не оставляя места некачественным материалам. Если прочность образца окажется даже на 3% ниже требуемого отраслевого стандарта, вся партия продукции немедленно помечается как отклонённая — это бескомпромиссное решение, соответствующее ориентации компании на качество в течение последних трёх десятилетий.

Заголовок

Головочные станки являются основой цеха, и, будучи предприятием с 30-летней историей, Lechang Yuhuang делает акцент на модернизации оборудования, чтобы оставаться в авангарде производства. Компания ежегодно заменяет эти станки на модели последнего поколения, а мастер Чжан, опытный оператор со многолетним стажем, калибрует их каждое утро перед началом производства. Он отлично разбирается в настройке давления для различных типов винтов — особенно для Машинный винт , где точная высота головки имеет важное значение для беспрепятственного размещения в слотах оборудования. Мастер Чжан проводит выборочную проверку каждые 15 минут без исключения; однажды он заметил, что производятся слегка неровные головки винтов, и немедленно остановил станок, заявив: «Потеря часа производства лучше, чем риск нашей 30-летней репутации из-за бракованных деталей».

Пряжа

При производстве Установочный винт , компания использует нарезание резьбы накаткой или резанием в зависимости от материала — технику, отточенную за 30-летнюю историю компании. Сяо Мин, молодой техник, который освоил этот навык у мастера Чжана, поясняет: для мягких латунных материалов применяется резание для получения более чётких резьбовых линий, тогда как для твёрдых стальных материалов требуется накатка резьбы для повышения её прочности. Сяо Мин также ведёт небольшую записную книжку, где фиксирует оптимальные настройки станка для каждого заказа клиента — практику, передаваемую из поколения в поколение на протяжении десятилетий работы компании. На прошлой неделе он отметил, что для установочного винта немецкого клиента требовалась более мелкая резьба, и соответствующим образом скорректировал параметры станка, обеспечив точное соответствие конечного продукта техническим требованиям клиента.

Промежуточный контроль качества

Случайные проверки проводятся каждые несколько минут в процессе производства винтов — строгий этап, который является частью системы контроля качества компании уже на протяжении многих лет. Если при проверке винтов обнаруживаются какие-либо дефекты или проблемы, производство немедленно останавливается. Все винты, произведённые до выявления проблемы, утилизируются, чтобы гарантировать, что только качественная продукция переходит на следующие этапы. Данный строгий процесс контроля эффективно предотвращает распространение бракованной продукции и поддерживает стабильное качество, которое характеризует Lechang Yuhuang на протяжении её 30-летнего пути.

Термическая обработка

Лао Чэнь, который уже 12 лет работает с печью для термической обработки, вручную контролирует продолжительность термообработки — задачу, которую он выполняет с той точностью, которая ожидается от сотрудника предприятия с 30-летним стажем. Углеродистую сталь нагревают до 850 °C в течение 2 часов, а затем закаливают в масле, в то время как нержавеющую сталь подвергают отжигу при температуре 1050 °C в течение 1 часа. Однажды он задержался допоздна, чтобы повторно обработать партию материалов после того, как температура в печи упала на 10 °C, и сказал: «Термообработка — это ключ к обеспечению прочности винтов, гаек и болтов. Мы построили свою репутацию на этом, поэтому здесь нет места компромиссам».

Покрытие

Покрасочное отделение предлагает три основных варианта покрытия, подбираемых в зависимости от потребностей клиентов — услуга, совершенствовавшаяся в течение 30 лет, чтобы соответствовать самым разнообразным требованиям заказчиков. Например, г-н Лю из автомобильной компании consistently выбирает цинковое покрытие для своих винтов благодаря его экономичности и устойчивости к коррозии. В противоположность этому, клиент из морской отрасли выбирает хромовое покрытие для своих комплекты гаек и болтов чтобы выдерживать коррозию от соленой воды. Сяо Хун, гальваник, следит за равномерностью слоя покрытия; однажды она полностью сняла покрытие с целой партии и нанесла его заново, просто потому что обнаружила крошечное непокрытое место — такой уровень внимания к деталям заставляет клиентов возвращаться год за годом.

Окончательный контроль качества (FQC)

Перед сортировкой продукции проводится серия всесторонних испытаний в реальных условиях для проверки качества — финальная проверка, подтверждающая 30-летний стандарт компании по обеспечению высокого качества. Сначала оптическая инспекционная машина компании выполняет первоначальный отбор, автоматически выявляя поверхностные дефекты, такие как царапины, заусенцы или неравномерное покрытие на винтах, гайках и болтах, — на этом этапе удаляются визуально некачественные изделия. Далее проводятся механические испытания: винты зажимаются в разрывной машине для измерения несущей способности. Однажды промышленным винтам клиента требовалась несущая способность 500 кг, и компания провела их испытание при нагрузке до 600 кг, чтобы гарантировать безопасность. Комплекты гаек и болтов также проходят испытания на крутящий момент, чтобы предотвратить срыв резьбы при затяжке. Для деталей, предназначенных для использования на открытом воздухе, проводится 48-часовое испытание солевым туманом — при малейших признаках коррозии продукция немедленно отклоняется.

Упаковка

Гибкая упаковка играет ключевую роль в логистике, управлении затратами и удобстве для клиентов — и на протяжении более чем 30 лет компания Lechang Yuhuang совершенствовала этот процесс, чтобы соответствовать потребностям клиентов. Для повышения эффективности используются автоматические упаковочные машины, однако компания также предлагает полностью индивидуальную упаковку по запросам клиентов. Например, крупный производитель автозапчастей обычно заказывает крепежные элементы в больших коробках, что идеально подходит для его высокопроизводительных сборочных линий. В то же время компания, производящая прецизионное оборудование, может запросить специальную герметичную упаковку — например, пакеты с антикоррозийной пленкой и этикетками для отслеживания продукции — чтобы защитить компоненты во время транспортировки; такое решение было разработано на основе многолетнего опыта понимания логистических задач клиентов.

Контроль качества готовой продукции (OQC)

Перед отправкой Лао Ху, менеджер склада, проводит случайные выборочные проверки — это заключительный этап, отражающий 30-летнюю приверженность компании точности. Он вскрывает одну коробку из каждых 20, чтобы проверить количество: даже если не хватает одной единственной винтовой детали, весь заказ упаковывается заново. Он также проверяет, соответствуют ли этикетки на упаковках требованиям заказа, гарантируя, что клиенты каждый раз получают именно то, что заказали.

Это больше, чем просто «производственный процесс» — это ежедневная рабочая этика команды, которая за 30 лет построила репутацию доверия. Компания производит не просто винты, гайки и болты; она гарантирует, что эти изделия решают проблемы клиентов, — обещание, которое направляет её деятельность уже три десятилетия. Именно это отличает надёжную, проверенную временем фабрику крепежа от остальных — и делает Lechang Yuhuang партнёром, которому можно доверять на долгие годы.

Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
Эл. почта: [email protected]
WhatsApp/WeChat/Телефон: +8613528527985