楽昌玉皇におけるねじ、ナット、ボルトの製造工程

業界において30年の歴史を持つ楽昌裕煌電子科技有限公司（Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd）は、信頼できる企業としての地位を確固たるものにしてきました ねじ工場 —この長年にわたる信頼は、生産プロセスの細部に至るまで徹底された取り組みによって支えられています。製造工程の各段階は、長年の実務経験を通じて洗練されており、何年にもわたり当社を信頼してきたお客様と同じく、すべての ネジ 、ナット、およびボルトが耐久性と信頼性という高い基準を満たすことを保証しています。以下に、工場見学の際にクライアントにご説明している生産工程の詳細をご紹介します：

原材料の調達

同社の調達マネージャーである老李（ラオ・リー）は、主要な鋼材サプライヤーと10年以上にわたり安定した取引関係を維持しつつ、複数の専門ベンダーとも協力し、調達チャネルの多様化を図っています。このマルチサプライヤー戦略には2つの重要な利点があります。第一に、市場の変動が生じても原材料の安定供給が確保され、生産の中断による顧客納期への影響を回避できます。第二に、品質問題に対して迅速に対応できる点です。例えば、老李があるロットのステンレス鋼に傷が入っていることを発見した際、直ちにその出荷を拒否し、代替材料を予備のサプライヤーから手配しました。これにより、生産スケジュールを遅らせることなく対応できました。

入荷品質管理 (IQC)

IQCステーションは小李が管理しており、彼女の欠陥に対する鋭い目は長年の経験によって磨かれてきました。彼女は高精度分光計を用いて入荷した原材料の材料組成を分析し、品質の低い素材が混入する余地を与えません。サンプルの引張強度が業界基準よりわずか3％でも下回った場合、その全ロットは直ちに不合格と判定されます。これは、ここ30年間一貫して品質を最優先してきた企業方針に完全に沿った措置です。

見出し

ヘディングマシンは工場の要であり、30年の歴史を持つ楽昌玉皇は製造技術の最先端を維持するため、設備のアップグレードを重視しています。同社では毎年、これらのマシンを最新世代のモデルに更新しており、ベテランオペレーターの張師傅が生産開始前の毎朝、正確なキャリブレーションを行っています。彼はさまざまなネジタイプに応じて圧力を調整する方法を深く理解しており、特に 機械ねじ 、正確な頭部の高さが機械のスロットにシームレスに適合するために不可欠です。張マスターは15分ごとに確実にサンプルチェックを行い、あるとき、ねじの頭がわずかに不均一に形成されていることに気づき、直ちに機械を停止しました。「生産を1時間損失するよりも、30年間築いた当社の評判を不良品で危険にさらすほうがはるかに重大です」と彼は述べました。

スレッディング

製造時 スクロールをセット 同社は30年にわたる歴史の中で洗練されてきた技術として、素材に応じてロールタッピングとカットタッピングを使い分けています。張師匠からその技術を学んだ若手技術員の小明（シャオミン）によると、軟らかい真ちゅう素材にはクリーンなねじ山を確保するためカットタッピングを用い、硬い鋼材にはねじの強度を高めるためにロールタッピングを採用しています。また小明は、顧客ごとの注文に対して最適な機械設定を記録した小さなノートを常に持ち歩いており、これは同社が長年にわたり継承してきた慣習です。先週、あるドイツの顧客からのセットネジの注文ではより細かなねじが必要であることに気づき、それに応じて機械のパラメータを調整することで、最終製品が顧客の正確な仕様を満たすよう配慮しました。

中間品質検査

ねじの製造プロセス中、数分ごとにランダムな検査が行われており、この厳格な工程は長年にわたり同社の品質管理システムの一部となっています。ねじに欠陥や問題が発見された場合、直ちに生産を停止します。問題が特定される前に製造されたすべてのねじは、適格な製品のみが次の工程に進むよう確実にするために廃棄されます。この厳しい検査プロセスにより、不良品の拡散が効果的に防止され、30年にわたるLechang Yuhuangの歩みを象徴する一貫した品質が維持されています。

熱処理

12年間熱処理炉の操作を担当している老陳（ラオ・チェン）は、30年の歴史を持つ企業のスタッフとして求められる精度で、熱処理時間の手動制御を行っています。炭素鋼材料は850°Cで2時間加熱した後、油中で焼入れ処理されます。一方、ステンレス鋼材料は1050°Cで1時間のアニール処理が施されます。かつて、炉の温度が10°C下がったため、彼は残業して材料のロットを再処理しました。「熱処理はねじ、ナット、ボルトの強度を保証する上で最も重要です。当社の評判はこれに基づいているので、手抜きは許されません」と彼は述べています。

塗装

メッキ室では、顧客のニーズに応じた3つの主要なメッキオプションを提供しており、30年にわたり多様なクライアントの要求に対応する形でサービスが磨き上げられてきました。例えば、自動車メーカーの劉さん（リュウさん）は、コスト効率の高さと錆びにくさから、ねじに常に亜鉛メッキを選んでいます。一方、マリン分野のクライアントは、より耐食性を重視してクロムメッキを採用しています。 ナットとボルトのパッケージ 塩水腐食に耐えるためのものです。メッキ担当の小紅（シャオホン）は、均一なメッキ層を確実に施すよう注意を払っています。あるとき、わずかな未メッキ部分を見つけたことから、彼女は全ロットのメッキを剥離し、再びメッキし直しました。このような細やかな配慮が、何年もの間顧客に繰り返しご利用いただいている理由です。

最終品質管理 (FQC)

製品の仕分けに先立ち、30年にわたり会社が維持してきた優れた品質基準を最終的に確認するため、一連の包括的な実地テストが実施されます。まず、同社の光学検査装置が初期選別を行い、ネジ、ナット、ボルトの表面にある傷、バリ、めっきのムラなどの欠陥を自動検出することで、外観的に不適格な製品を早期に除外します。次に機械的性能試験が行われます。ネジは引張試験機で挟み込み、耐荷重能力を測定します。かつてある顧客の産業用ネジには500kgの耐荷重能力が求められましたが、安全性を確保するため、同社では600kgまで負荷をかけて試験を行いました。また、ナットとボルトのセットは締め付け時のねじ山の損傷を防ぐためにトルク試験も実施されます。屋外使用の部品については、48時間の塩水噴霧試験（塩霧試験）を実施し、錆の兆候が見られた場合は直ちに不合格としています。

梱包

柔軟包装は、物流、コスト管理、および顧客の使いやす性において重要な役割を果たしており、30年以上にわたり、楽昌宇皇はこれによりクライアントのニーズに応えてきました。自動包装機械を用いて効率を高めていますが、顧客の要望に基づいた完全カスタム包装も提供しています。例えば、大手自動車部品メーカーは通常、大量生産ラインに適した段ボール箱でのファスナー一括発注を行います。一方で、精密機器メーカーは輸送中の部品保護のため、防錆フィルム付き個別包装や製品トレーサビリティラベル付きパッケージなど、カスタム密封包装を要求する場合があります。このようなソリューションは、長年にわたる顧客の物流課題への理解に基づいて開発されたものです。

出荷品質管理 (OQC)

出荷前に、倉庫管理者である老胡（ラオ・フー）がランダムな抜取検査を実施します。これは、30年にわたり正確さへの取り組みを貫いてきた企業の姿勢を表す最終ステップです。彼は20個に1個の割合で箱を開けて数量を確認し、たとえ1本のネジが欠けていた場合でも、注文全体を再梱包します。また、パッケージのラベルが注文内容と一致しているかを確認することで、顧客が毎回正確に注文したものを受領できるよう保証しています。

これは単なる「製造プロセス」以上のものであり、30年間にわたり築き上げられてきた信頼という遺産を支えるチームの日々の職業倫理です。この企業はネジやナット、ボルトを単に製造しているのではなく、これらの製品が顧客の課題を解決することを確実にしており、その約束が30年間の事業運営を導いてきました。これこそが、信頼できる長年の歴史を持つネジ工場を他社と差別化する点であり、楽昌宇皇（レチャン・ユーファン）を、これから何年にもわたって信頼できるパートナーたらしめているのです。

楽昌宇皇電子科技有限公司
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