Proizvodni proces vijakov, matic in vijakov pri podjetju Lechang Yuhuang

S 30-letno zgodovino na področju industrije je družba Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd utrdila svoj položaj zaupanja tovarna vijakov —in to dolgoročno zaupanje temelji na vsakem podrobnem koraku proizvodnega procesa. Vsaka stopnja izdelave je bila izpopolnjena skozi desetletja praktičnih izkušenj ekipe, kar zagotavlja, da vsak Vijak , matica in vijak ustreza enakim visokim standardom trdnosti in zanesljivosti kot stranke, ki jim zaupajo že leta. Spodaj sledi podrobna predstavitev proizvodnega procesa, kot jo prikazujemo strankam med obiski delavnice:

Viri surovin

Lao Li, upravnik nakupev podjetja, vzdržuje stabilne partnerstva s ključnimi dobavitelji jekla že več kot desetletje, hkrati pa sodeluje z več strokovnjaki za raznolikost oskrbovalnih kanalov. Ta strategija večih dobaviteljev ponuja dve ključni prednosti. Prvič, zagotavlja stalno oskrbo z surovinami tudi ob nihanjih na trgu in tako preprečuje motnje v proizvodnji, ki bi lahko vplivale na roke odjemalcev. Drugič, omogoča hitre odzive na težave s kakovostjo. Na primer, ko je Lao Li odkril brazgotine na seriji nerjavnega jekla, je takoj zavrgel pošiljko in pridobil nadomestni material od rezervnega dobavitelja – in to vse, medtem ko je ohranil proizvodnjo na poti.

Kontrola kakovosti vhodnih materialov (IQC)

Postaja IQC je pod nadzorom Xiao Li, katere oster pogled za pomanjkljivosti so izpopolnili leta izkušenj. Uporablja visoko natančen spektrometer za analizo sestave vhodnih surovin in ne pušča prostora za neustrezne vložke. Če trdnost vzorca pri raztezanju padne celo za 3 % pod zahtevani industrijski standard, se celotna serija proizvodov takoj označi kot zavrnjena – nesprejemljiv premik, ki je v skladu s podjetijevim poudarkom na kakovosti v zadnjih treh desetletjih.

Naslov

Glavni stroji so temelj delavnice, in saj je podjetje staro že 30 let, Lechang Yuhuang daje prednost nadgradnji opreme, da ostane na čelu proizvodnje. Podjetje te stroje zamenjuje vsako leto z najnovejšo generacijo modelov, operater pačetnik gospod Zhang, izkušen strokovnjak z leti službe, jih vsako jutro uravna pred začetkom proizvodnje. Ima globoko razumevanje prilagajanja tlaka za različne vrste vijakov – še posebej za Vrtalni vijak , kjer je natančna višina glave ključna za gladko vstavljanje v strojne žlebove. Gospod Zhang vsakih 15 minut brez izjeme opravi vzorčne preglede; enkrat je opazil nekoliko neenakomerno izdelane glave vijakov in takoj ustavil stroj z besedami: »Izguba enega produkcijskega ure je boljša kot tveganje naše 30-letne reputacije s slabimi deli.«

Prevod

Pri izdelavi Vitič , podjetje izmenjuje navijanje z rezkanjem glede na material – tehniko, ki so jo izpopolnjevali v 30-letni zgodovini podjetja. Xiao Ming, mladi tehnik, ki je veščino pridobil pri mojstru Zhangu, pojasnjuje: mehki latunski materiali uporabljajo rezkano nit za čistejše nitne robove, medtem ko trdi jekleni materiali zahtevajo navijanje, da se poveča trdnost niti. Xiao Ming vodi tudi majhno zveznico, v katero beleži optimalne nastavitve strojev za vsako strankino naročilo – prakso, ki se izroča skozi desetletja delovanja podjetja. Mimo prejšnega tedna je opazil, da je za vtično vijak nemškega odjemalca potrebna fina nit in ustrezno prilagodil parametre stroja, s čimer je zagotovil, da končni izdelek ustreza točnim specifikacijam stranke.

Srednji nadzor kakovosti

Vsakih nekaj minut se med procesom proizvodnje vijakov izvajajo naključni pregledi – strogi korak, ki je del sistema kontrole kakovosti podjetja že vrsto let. Če pri vijakih zaznajo kakršnekoli napake ali težave, se proizvodnja takoj ustavi. Vsi vijaki, izdelani pred ugotovitvijo težave, se zavrnejo, da se zagotovi, da samo kvalificirani izdelki nadaljujejo na naslednje stopnje. Ta strog postopek pregledovanja učinkovito preprečuje širjenje defektnih izdelkov in ohranja dosledno kakovost, ki je opredeljevala podjetje Lechang Yuhuang skozi njegovih 30-letni razvoj.

Termalna obdelava

Lao Čen, ki je 12 let upravljal s pečjo za toplotno obdelavo, ročno nadzoruje čas toplotne obdelave – opravilo, ki izvaja z natančnostjo, kakršno pričakujejo od člana ekipe v podjetju z 30-letno tradicijo. Jeklene materiale segrejejo na 850 °C dve uri, nato pa pogasijo v olju, medtem ko se nerjaveče jeklo žarí pri 1050 °C eno uro. Ko je padla temperatura peči za 10 °C, je nekoč ostal pozno, da ponovno obdelal serijo materialov, in dejal: »Toplotna obdelava je ključna za zagotavljanje trdnosti vijakov, matic in vijakov – na tem smo zgradili svoj ugled, zato ni krajev po kratkih potih.«

Ploščanje

Pokojevalnica ponuja tri glavne možnosti pokoščevanja, prilagojene potrebam strank – storitev, ki se je v 30 letih izpopolnjevala, da bi zadostila različnim zahtevam strank. Na primer, gospod Liu iz avtomobilskega podjetja redno izbere cinkovo pokoščevanje za svoje vijake zaradi njegove ekonomičnosti in odpornosti proti rji. Nasprotno pa morjeplovni stranki izbere kromirano pokoščevanje za svoje kompleti matic in vijakov za odpornost proti koroziji z morsko vodo. Xiao Hong, prevlečnica, zagotavlja enakomerno plast prevleke; enkrat je celo odstranila prevleko s celotne serije in jih ponovno prevlekla, samo ker je našla majhno neprevlečeno točko – takšna skrbnost stranke vrača že leta.

Končni nadzor kakovosti (FQC)

Pred razvrščanjem izdelkov se izvede niz celovitih preizkusov v resničnih pogojih, da se preveri kakovost – končni pregled, ki ohranja 30-letni standard odličnosti podjetja. Najprej optična pregledovalna naprava podjetja izvede začetno presejanje, pri katerem samodejno zazna površinske napake, kot so brazgotine, ostružki ali neenakomerna prevleka na vijakih, maticah in vijčkih – vizualno nepodobne izdelke tako odstrani že v zgodnji fazi. Nato sledijo mehanski preizkusi zmogljivosti: vijaki se stisnejo v vlečni preizkuševalnik za merjenje nosilne zmogljivosti. Ko je bil enkrat potreben nosilni kapacitet industrijskih vijakov za stranko 500 kg, jih je podjetje testiralo do 600 kg, da bi zagotovilo varnost. Paketi matic in vijakov se tudi preizkušajo s sučnim momentom, da se prepreči poškodba navoja med privijanjem. Za dele, namenjene uporabi v zunanjih prostorih, se izvede 48-urni preizkus z brizganjem slane meglice – vsak znak korozije pomeni takojšnje zavrnitev.

Embalaza

Fleksibilna embalaža igra ključno vlogo pri logistiki, upravljanju stroškov in uporabniški udobnosti – in več kot 30 let Lechang Yuhuang to popolnoma obvlada, da bi izpolnil podjetje strank. Avtomatske embalažne naprave se uporabljajo za povečanje učinkovitosti, vendar podjetje ponuja tudi popolnoma prilagojeno embalažo glede na zahteve strank. Na primer, velik proizvajalec avtomobilskih delov običajno naroči spojne elemente v velikih kartonskih škatlah, kar je idealno za njihove visokokapacitetne sestavne cone. Medtem pa lahko podjetje za precizno opremo zahteva posebno zatesnjeno embalažo – na primer pakete z protikorozijsko folijo in nalepkami za sledljivost izdelkov – za zaščito komponent med prevozom, rešitev, ki temelji na desetletjih razumevanja logističnih izzivov strank.

Kontrola kakovosti pri odhodu (OQC)

Pred odpremo opravi Lao Hu, upravnik skladišča, naključne preverjanje – zadnji korak, ki odraža 30-letno zavezanost podjetja natančnosti. Odpre enega izmed vsakih 20 škatel, da preveri količino – tudi če manjka samo en vijak, se celotna naročila znova pakira. Prav tako potrdi, da nalepke na paketih ustrezajo zahtevam naročbe, kar zagotavlja, da stranke vedno prejmejo točno to, kar so naročile.

To je več kot le »proizvodni proces« – gre za vsakodnevno delovno etiko ekipe, ki je skozi 30 let zgradila dediščino zaupanja. Podjetje ne proizvaja zgolj vijakov, matic in vijakov; zagotavlja, da ti izdelki rešujejo težave kupcev, obljuba, ki vodi njihovo dejavnost že tri desetletja. To je tisto, kar zanesljivo in dolgoletno tovarno vijakov loči od ostalih – in naredi Lechang Yuhuang partnerja, ki mu lahko zaupate še naprej.

Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
E-naslov: [email protected]
WhatsApp/WeChat/Telefon: +8613528527985