Der Produktionsprozess von Schrauben, Muttern und Bolzen bei Lechang Yuhuang

Mit einer 30-jährigen Geschichte in der Branche hat Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd. seinen Status als zuverlässiger schraubenfabrik —und dieses langjährige Vertrauen wurzelt in jedem Detail des Produktionsablaufs. Jede Fertigungsstufe wurde durch jahrzehntelange praktische Erfahrung des Teams verfeinert, sodass jede Schraube , Mutter und jeder Bolzen die gleichen hohen Standards an Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erfüllen wie die Kunden, die seit Jahren auf sie vertrauen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über den Produktionsprozess, wie wir ihn den Kunden während Werkstattbesuchen präsentieren:

Rohstoffbeschaffung

Lao Li, der Einkaufsleiter des Unternehmens, pflegt seit über einem Jahrzehnt stabile Partnerschaften mit wichtigen Stahllieferanten und arbeitet gleichzeitig mit mehreren spezialisierten Anbietern zusammen, um die Beschaffungskanäle zu diversifizieren. Diese Mehrfachlieferantenstrategie bietet zwei entscheidende Vorteile. Erstens gewährleistet sie eine kontinuierliche Versorgung mit Rohstoffen, auch bei Marktschwankungen, und vermeidet so Produktionsausfälle, die die Termine der Kunden beeinträchtigen könnten. Zweitens ermöglicht sie eine schnelle Reaktion auf Qualitätsprobleme. Als Lao Li beispielsweise Kratzer in einer Charge Edelstahl entdeckte, wies er die Lieferung umgehend zurück und beschaffte alternative Materialien von einem Ersatzlieferanten – und das alles, ohne die Produktion zu verzögern.

Eingangskontrolle (IQC)

Die IQC-Station wird von Xiao Li überwacht, deren scharfes Auge für Fehler durch jahrelange Erfahrung geschult wurde. Sie nutzt ein hochpräzises Spektrometer, um die Materialzusammensetzung der eingehenden Rohstoffe zu analysieren, wodurch minderwertige Eingänge ausgeschlossen werden. Wenn die Zugfestigkeit einer Probe selbst um 3 % unter dem erforderlichen Industriestandard liegt, wird die gesamte Produktcharge sofort als abgelehnt markiert – eine unnachgiebige Maßnahme, die mit dem seit drei Jahrzehnten vom Unternehmen verfolgten Fokus auf Qualität übereinstimmt.

Überschrift

Schneidmaschinen sind das Rückgrat der Werkstatt, und als 30 Jahre altes Unternehmen legt Lechang Yuhuang Wert auf die Modernisierung der Ausrüstung, um bei der Fertigung führend zu bleiben. Das Unternehmen ersetzt diese Maschinen jedes Jahr durch die neueste Modellgeneration, und Meister Zhang, ein erfahrener Bediener mit langjähriger Betriebszugehörigkeit, kalibriert sie jeden Morgen vor Produktionsbeginn. Er verfügt über fundierte Kenntnisse zur Druckanpassung für verschiedene Schraubentypen – insbesondere für Maschinenschraube , wo eine präzise Kopfhöhe entscheidend ist, um nahtlos in Maschinennuten zu passen. Meister Zhang führt alle 15 Minuten Stichprobenkontrollen ohne Ausnahme durch; bei einer Gelegenheit bemerkte er leicht ungleichmäßige Schraubenköpfe und stoppte sofort die Maschine mit den Worten: „Ein verlorener Produktionsstunde ist besser, als unsere 30-jährige Reputation mit fehlerhaften Teilen zu riskieren.“

Threading

Bei der Herstellung Sicherungsschraube , wechselt das Unternehmen je nach Material zwischen Walzgewindeschneiden und Schneidgewindeschneiden – eine Technik, die sich über die 30-jährige Unternehmensgeschichte verfeinert hat. Xiao Ming, ein junger Techniker, der die Fähigkeit von Meister Zhang erlernt hat, erklärt: Weiches Messingmaterial verwendet das Schneidgewindeschneiden, um saubere Gewindelinien sicherzustellen, während hartes Stahlmaterial das Walzgewindeschneiden erfordert, um die Gewindefestigkeit zu erhöhen. Xiao Ming führt außerdem ein kleines Notizbuch, in dem er optimale Maschineneinstellungen für jeden Kundenauftrag festhält – eine Praxis, die sich über die jahrzehntelange Unternehmenserfahrung entwickelt hat. Letzte Woche notierte er, dass für einen deutschen Kunden ein Set-Schraube feinere Gewinde benötigte, und passte die Maschinenparameter entsprechend an, um sicherzustellen, dass das Endprodukt exakt den Vorgaben des Kunden entsprach.

Zwischenprüfung

In regelmäßigen Abständen werden alle paar Minuten Stichproben während des Schraubenherstellungsprozesses durchgeführt – ein strenger Schritt, der seit Jahren zum Qualitätssicherungssystem des Unternehmens gehört. Werden bei den Schrauben Mängel oder Probleme festgestellt, wird die Produktion sofort gestoppt. Alle vor der Identifizierung des Problems hergestellten Schrauben werden entsorgt, um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Produkte in die nachfolgenden Produktionsstufen übergehen. Dieser strenge Inspektionsprozess verhindert effektiv die Verbreitung fehlerhafter Produkte und gewährleistet die gleichbleibende Qualität, die Lechang Yuhuang während seiner 30-jährigen Unternehmensgeschichte geprägt hat.

Wärmebehandlung

Lao Chen, der seit 12 Jahren den Wärmebehandlungsofen bedient, steuert die Dauer der Wärmebehandlung manuell – eine Aufgabe, die er mit der Präzision eines Teammitglieds eines Unternehmens mit 30-jähriger Erfahrung ausführt. Kohlenstoffstahl wird bei 850 °C zwei Stunden lang erhitzt und anschließend in Öl abgeschreckt, während Edelstahl eine Glühbehandlung bei 1050 °C über eine Stunde erfährt. Einmal blieb er länger, um eine Charge Material nachzuverarbeiten, nachdem die Ofentemperatur um 10 °C gesunken war, und sagte: „Die Wärmebehandlung ist entscheidend, um die Festigkeit von Schrauben, Muttern und Bolzen sicherzustellen – darauf haben wir unseren Ruf aufgebaut, daher gibt es keine Abkürzungen.“

Verkleidung

Der Beschichtungsraum bietet drei Hauptbeschichtungsoptionen, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind – ein Service, der sich über 30 Jahre entwickelt hat, um unterschiedlichste Anforderungen zu erfüllen. Herr Liu von einem Automobilunternehmen wählt beispielsweise für seine Schrauben stets Verzinkung, da diese kostengünstig und rostbeständig ist. Im Gegensatz dazu entscheidet sich ein Kunde aus der Marinebranche für Verchromung für seine muttern- und Bolzenpakete um Korrosion durch Salzwasser standzuhalten. Xiao Hong, die Veredlerin, stellt sicher, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wird; einmal hat sie die Beschichtung einer gesamten Charge komplett entfernt und erneut aufgebracht, nur weil sie eine winzige unbeschichtete Stelle entdeckt hatte – ein Maß an Sorgfalt, das Kunden seit Jahren immer wiederkehren lässt.

Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)

Vor der Produktsortierung werden eine Reihe umfassender Praxistests durchgeführt, um die Qualität zu überprüfen – eine abschließende Kontrolle, die den 30-jährigen Standard des Unternehmens für Exzellenz gewährleistet. Zunächst führt die optische Inspektionsmaschine des Unternehmens eine erste Prüfung durch und erkennt automatisch Oberflächenfehler wie Kratzer, Grate oder ungleichmäßige Beschichtungen an Schrauben, Muttern und Bolzen – wodurch optisch nicht qualifizierte Produkte frühzeitig aussortiert werden. Anschließend werden mechanische Leistungstests durchgeführt: Schrauben werden in einer Zugprüfmaschine eingespannt, um die Tragfähigkeit zu messen. Einmal mussten industrielle Schrauben eines Kunden eine Tragfähigkeit von 500 kg aufweisen, und das Unternehmen testete sie bis zu 600 kg, um die Sicherheit zu gewährleisten. Auch Muttern- und Bolzenpackungen unterziehen sich Drehmomenttests, um ein Ausreißen der Gewinde beim Anziehen zu verhindern. Für Teile, die im Freien verwendet werden, wird ein 48-stündiger Salzsprühnebeltest durchgeführt – bereits geringste Anzeichen von Rost führen zur sofortigen Ablehnung.

Verpackung

Flexible Verpackungen spielen eine zentrale Rolle in der Logistik, Kostenkontrolle und Benutzerfreundlichkeit – und über 30 Jahre hinweg hat Lechang Yuhuang diese perfektioniert, um die Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen. Automatische Verpackungsmaschinen werden eingesetzt, um die Effizienz zu steigern, doch das Unternehmen bietet auch vollständig kundenspezifische Verpackungslösungen auf Anfrage. Beispielsweise bestellt ein großer Hersteller von Automobilteilen typischerweise Befestigungselemente in Großkartons, was sich ideal für seine hochvolumigen Montagelinien eignet. Gleichzeitig kann ein Unternehmen für Präzisionsgeräte speziell versiegelte Verpackungen anfordern – wie Packungen mit rostschützender Folie und Nachverfolgbarkeitsetiketten – um Komponenten während des Transports zu schützen; eine Lösung, die auf jahrzehntelanger Erfahrung im Verständnis logistischer Kundenanforderungen basiert.

Ausgehende Qualitätskontrolle (OQC)

Bevor die Ware verschickt wird, führt Lao Hu, der Lagerleiter, zufällige Stichprobenkontrollen durch – ein letzter Schritt, der das 30-jährige Engagement des Unternehmens für Genauigkeit widerspiegelt. Er öffnet jede zwanzigste Box, um die Menge zu überprüfen – selbst wenn eine einzelne Schraube fehlt, wird die gesamte Bestellung neu verpackt. Außerdem stellt er sicher, dass die Etiketten auf den Paketen den Bestellanforderungen entsprechen, damit Kunden jedes Mal genau das erhalten, was sie bestellt haben.

Dies ist mehr als nur ein „Produktionsprozess“ – es ist die tägliche Arbeitsmoral eines Teams, das über 30 Jahre hinweg Vertrauen aufgebaut hat. Das Unternehmen stellt nicht einfach nur Schrauben, Muttern und Bolzen her; es stellt sicher, dass diese Produkte die Probleme der Kunden lösen, eine Zusicherung, die seine Geschäftstätigkeit seit drei Jahrzehnten leitet. Genau das unterscheidet eine zuverlässige, langjährige Schraubenfabrik von anderen – und macht Lechang Yuhuang zu einem Partner, dem Sie auch in Zukunft vertrauen können.

Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
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