Produksjonsprosessen for skruer, muttere og bolter hos Lechang Yuhuang

Med 30 års historie i bransjen har Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd. festet sin posisjon som en pålitelig skruefabrikk —og dette langvarige tillitsforholdet bygger på hver detalj i produksjonsprosessen. Hvert produksjonssteg er forbedret gjennom tiår med det teamets praktiske ekspertise, slik at hver Skrue , mutter og bolt oppfyller de samme høye standardene for holdbarhet og pålitelighet som kundene som har stolt på dem i årvis. Nedenfor følger en detaljert gjennomgang av produksjonsprosessen, slik vi presenterer den for kunder under verkstedbesøk:

Kjøp av råvarer

Lao Li, selskapets innkjøpsleder, har hatt stabile partnerskap med nøkkelleverandører av stål i over ti år, samtidig som han har samarbeidet med flere spesialiserte leverandører for å diversifisere tilførselskanaler. Denne flerleverandørstrategien gir to avgjørende fordeler. For det første sikrer den en jevn tilgang på råmaterialer selv under markedssvingninger, og unngår produksjonsavbrudd som kan påvirke kundenes tidsplaner. For det andre muliggjør den rask håndtering av kvalitetsproblemer. Når Lao Li for eksempel oppdaget skraper på et parti rustfritt stål, avviste han umiddelbart leveransen og sikret seg alternative materialer fra en reserveleverandør – alt sammen uten at produksjonen ble forsinket.

Innkommende kvalitetskontroll (IQC)

IQC-stasjonen ledes av Xiao Li, som har utviklet et skarpt blikk for feil gjennom års erfaring. Hun bruker en høypresisjonsspektrometer for å analysere materialets sammensetning i innkomne råvarer, og lar ikke rom for undermåloppfyllelse. Hvis et prøves bruddstyrke er mer enn 3 % under den påkrevde industristandarden, blir hele partiet umiddelbart markert som avvist – et umerkelig grep som stemmer overens med selskapets fokus på kvalitet de siste tre tiårene.

Overskrift

Hodemasjiner er ryggraden i verkstedet, og som et 30 år gammelt selskap prioriterer Lechang Yuhuang oppgradering av utstyr for å forbli i fronten av produksjon. Selskapet erstatter disse maskinene med nyeste generasjons modeller hvert år, og mester Zhang, en erfarne operatør med lang tjenestetid, kalibrerer dem hver morgen før produksjonen starter. Han har dyp forståelse for justering av trykk for ulike skruetyper – spesielt for Maskinskruer , der nøyaktig høyde på skruhodet er avgjørende for å passe perfekt inn i maskinens spor. Mester Zhang utfører stikkprøver hvert 15. minutt uten unntak; en gang la han merke til at skruhoder med litt ulik høyde ble produsert, og stoppet umiddelbart maskinen med ordene: «Å miste en times produksjon er bedre enn å risikere vårt 30 år gamle rykte med defekte deler».

Trekking

Når man produserer Sett skrue , bedriften veksler mellom rulletråd og skjæringstråd avhengig av materialet – en teknikk forbedret gjennom selskapets 30-årige historie. Xiao Ming, en ung tekniker som lærte ferdigheten fra mester Zhang, forklarer: myke messingmaterialer bruker skjæringstråd for å sikre rene gjengeprofiler, mens harde stålmateriale krever rulletråd for å øke gjengestyrken. Xiao Ming fører også en liten notatbok der han noterer optimale maskinnstillinger for hver kundes ordre, en praksis som er arvet fra selskapets tiår lange drift. Forrige uke la han merke til at en tysk kunds settskrue krevde finere gjenger og justerte maskinparametrene tilsvarende, slik at det endelige produktet oppfylte kundens nøyaktige spesifikasjoner.

Mellomliggende kvalitetskontroll

Tilfeldige inspeksjoner utføres hvert par minutt under skrueproduksjonsprosessen – et strengt steg som har vært en del av selskapets kvalitetskontrollsystem i mange år. Hvis det oppdages feil eller problemer med skruene, stoppes produksjonen umiddelbart. Alle skruer produsert før problemet ble identifisert, kastes for å sikre at bare godkjente produkter går videre til påfølgende faser. Denne strenge inspeksjonsprosessen hindrer effektivt spredning av defekte produkter og sikrer den konstante kvaliteten som har preget Lechang Yuhuang gjennom dets 30-årige reise.

Varmebehandling

Lao Chen, som har drevet varmebehandlingsovnen i 12 år, kontrollerer manuelt varmebehandlingstiden – en oppgave han utfører med den nøyaktigheten man forventer fra en teammedlem i et selskap med 30 års erfaring. Karbonstål-materialer varmes opp til 850 °C i 2 timer og deretter slukkes i olje, mens rustfrie stålmaterialer blir glødet på 1050 °C i 1 time. En gang jobbet han overtid for å ombehandle en batch materialer etter at ovntemperaturen hadde sunket med 10 °C, og sa: «Varmebehandling er nøkkelen til å sikre styrken i skruer, muttere og bolter – vi har bygget vår rykte på dette, så det finnes ingen snarveier».

Plating

Plateringsrommet tilbyr tre hovedplateringsalternativer, med valg tilpasset kundens behov – en tjeneste som er forbedret for å møte mangfoldige kundeforventninger gjennom 30 år. For eksempel velger herr Liu fra et bilfirma alltid sinkplatering for sine skruer på grunn av dens kostnadseffektivitet og rustbeskyttelse. I motsetning til dette velger en maritim kunde kromplatering for sine mutter og bolt pakker for å tåle korrosjon fra saltvann. Xiao Hong, platesmeden, sørger for et jevnt platelag; en gang tok hun vekk plateringen fra en hel parti og platede dem på nytt bare fordi hun fant et lite uplatet område – en grad av omsorg som har fått kunder til å komme tilbake i årevis.

Sluttkontroll (FQC)

Før produktene sorteres, gjennomføres en rekke omfattende tests i reelle forhold for å bekrefte kvaliteten – en siste kontroll som opprettholder selskapets 30 år lange standarder for yteevne. Først utfører selskapets optiske inspeksjonsmaskin en førstegangs screening, og detekterer automatisk overflater defekter som skrammer, sprekker eller uregelmessig belegg på skruer, muttere og bolter – og dermed fjernes produkter med utilfredsstillende utseende i et tidlig stadium. Deretter gjennomføres mekaniske yttestester: skruer festes i en strekktester for å måle bæreevne. Én gang hadde en kundes industrielle skruer krav om 500 kg bæreevne, og selskapet testet dem opp til 600 kg for å sikre trygghet. Pakker med muttere og bolter gjennomgår også dreiemomenttester for å unngå at gjenger skades under stramming. For deler til utendørs bruk, gjennomføres en 48-timers saltsprøytingest – eventuelt tegn på rust fører umiddelbart til avvisning.

Forpakking

Fleksibel emballasje spiller en nøkkelrolle i logistikk, kostnadsstyring og kundevennlighet – og i over 30 år har Lechang Yuhuang perfeksjonert dette for å møte kundens behov. Automatiske emballasjeløsninger brukes for å øke effektiviteten, men selskapet tilbyr også fullstendig skreddersydd emballasje basert på kundens ønsker. For eksempel bestiller en stor produsent av bilkomponenter vanligvis festematerialer i store kartonger, ideelt egnet for deres høyvolums monteringslinjer. Samtidig kan et selskap innen presisjonsutstyr be om spesiell forseglet emballasje – som pakker med rustbeskyttende folie og sporbarhetsmerker – for å beskytte komponenter under transport, en løsning utviklet gjennom tiår med forståelse for kundens logistikkutfordringer.

Utgående kvalitetskontroll (OQC)

Før forsendelse utfører Lao Hu, lagerlederen, tilfeldige stikkprøver – et siste skritt som viser bedriftens 30 år lange engasjement for nøyaktighet. Han åpner én av hver 20. eske for å kontrollere mengden – og selv om det mangler en enkelt skrue, pakkes hele ordren om igjen. Han sikrer også at pakkemerkelappene samsvarer med ordrekravene, slik at kundene alltid mottar nøyaktig det de har bestilt.

Dette er mer enn bare en «produksjonsprosess» – det er den daglige arbeidsetikken til et team som har bygget opp et 30 år langt rykte for tillit. Bedriften produserer ikke bare skruer, muttere og bolter; den sørger for at disse produktene løser kundenes problemer, et løfte som har styrt virksomheten i tre tiår. Det er nettopp dette som skiller en pålitelig og erfarne skruefabrikk fra resten – og gjør Lechang Yuhuang til en partner du kan stole på i mange år fremover.

Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
E-post: [email protected]
WhatsApp/WeChat/Telefon: +8613528527985