Med en 30-årig historia inom branschen har Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd. befäst sin ställning som en pålitlig skruvfabrik —och denna långvariga tillit är förankrad i varje detalj i dess produktionsprocess. Varje tillverkningssteg har finjusterats genom årtionden av praktisk erfarenhet från teamet, vilket säkerställer att varje Skruv , mutter och bult uppfyller samma höga krav på hållbarhet och pålitlighet som kunderna har litar på i åratal. Nedan följer en detaljerad genomgång av produktionsprocessen, precis som vi presenterar den för kunder under besök i verkstaden:
Lao Li, företagets inköpschef, har under ett decennium upprätthållit stabila partnerskap med viktiga stålleverantörer och samarbetar samtidigt med flera specialiserade leverantörer för att diversifiera inköpskanalet. Denna strategi med flera leverantörer erbjuder två viktiga fördelar. För det första säkerställer den en stabil råvaruförsörjning även i händelse av marknadsfluktuationer, vilket undviker produktionsstörningar som kan påverka kundernas tidsfrister. För det andra möjliggör det snabba svar på kvalitetsfrågor. När Lao Li till exempel upptäckte repor på ett parti rostfritt stål avvisade han omedelbart leveransen och fick alternativt material från en reservleverantör - allt samtidigt som produktionen fortsatte på rätt spår.

IQC-stationen leds av Xiao Li, vars skarpa öga för defekter har finjusterats genom årens erfarenhet. Hon använder en högprestanda-spektrometer för att analysera materialens sammansättning i inkommande råvaror, vilket inte lämnar utrymme för undermåliga ingångsmaterial. Om ett provs draghållfasthet ligger ens 3 % under den krävda branschstandarden markeras hela partiet omedelbart som avvisat – en oöverenskommelsegående åtgärd som stämmer överens med företagets fokus på kvalitet under de senaste tre decennierna.
Huvuddelsmaskiner är stommen i verkstaden, och som ett 30-årigt företag prioriterar Lechang Yuhuang utrustningsuppgraderingar för att hålla sig i framkant av tillverkning. Företaget byter ut dessa maskiner mot senaste generationens modeller varje år, och mästare Zhang, en erfaren operatör med lång erfarenhet, kalibrerar dem varje morgon innan produktionen börjar. Han har djup kunskap om hur man justerar tryck för olika skruvtyper – särskilt för Maskinskruv , där exakt huvudhöjd är avgörande för att passa sömlöst in i maskinens fack. Mästare Zhang utför provtagningar var 15:e minut utan undantag; vid ett tillfälle märkte han att skruvhuvuden producerades med något ojämna mått och stängde genast av maskinen, med motiveringen: "Att förlora en timmes produktion är bättre än att riskera vårt 30-åriga rykte med felaktiga delar."

När man tillverkar Sätt skruv , företaget växlar mellan rullgängning och skärningsgängning beroende på materialet – en teknik som förfinats under dess 30-åriga historia. Xiao Ming, en ung tekniker som lärde sig färdigheten från mästaren Zhang, förklarar: mjuka mässingmaterial använder skärningsgängning för att säkerställa renare gänglinjer, medan hårda stålmaterialet kräver rullgängning för att öka gängstyrkan. Xiao Ming för också en liten anteckningsbok där han dokumenterar optimala maskinställningar för varje kunds order, en metod som har förts vidare genom företagets årtionden långa verksamhet. Förra veckan noterade han att en tysk kunds setskruv krävde finare gängor och justerade maskinparametrarna därefter, vilket säkerställde att slutprodukten uppfyllde kundens exakta specifikationer.

Slumpmässiga inspektioner utförs varje några minuter under skruvproduktionsprocessen – ett noggrant steg som har varit en del av företagets kvalitetskontrollsystem i flera år. Om några fel eller brister upptäcks i skruvarna stoppas produktionen omedelbart. Alla skruvar som tillverkats innan problemet identifierades kasseras för att säkerställa att endast godkända produkter går vidare till efterföljande steg. Denna strikta inspectionsprocess hindrar effektivt spridningen av felaktiga produkter och bibehåller den konsekventa kvalitet som har präglat Lechang Yuhuang under dess 30-åriga resa.
Lao Chen, som har drivit värmebehandlingsugnen i 12 år, styr manuellt värmebehandlingstiden – en uppgift han utför med den precision som förväntas av en teammedlem på ett 30 år gammalt företag. Kolstålsmaterial värms till 850°C i 2 timmar och släcks sedan i olja, medan rostfritt stål vänns vid 1050°C i 1 timme. En gång stannade han kvar sent för att omprocessa en batch material efter att ugnstemperaturen hade sjunkit med 10°C, och sa: "Värmebehandling är nyckeln till att säkerställa hållfastheten hos skruvar, muttrar och bultar – vi har byggt vårt rykte på detta, så det finns inga genvägar."
Pläteringsrummet erbjuder tre huvudsakliga pläteringsalternativ, med val anpassade efter kundens behov – en tjänst som finjusterats för att möta mångskiftande kundkrav under 30 år. Till exempel väljer herr Liu från ett bilföretag konstant zinkplätering för sina skruvar på grund av dess kostnadseffektivitet och rostskydd. I motsats härtill väljer en marint kund chromeplätering för sina mutter- och bultpaket att tåla korrosion från saltvatten. Xiao Hong, pläteringsteknikern, ser till att pläteringsskiktet är jämnt; en gång avlägsnade hon pläterskiktet från en hel batch och pläterade om dem helt enkelt för att hon hittat en liten outförd plats – en nivå av omsorg som fått kunder att återkomma i åratal.
Innan produktsortering utförs en serie omfattande tester i verkliga förhållanden för att verifiera kvaliteten – en sista kontroll som upprätthåller företagets 30-åriga standard av excellens. Först genomförs en initial skärmsning med företagets optiska inspectionsmaskin, som automatiskt upptäcker ytfel såsom repor, spån eller ojämn plätering på skruvar, muttrar och bultar – vilket eliminerar produkter med dålig utseende redan i ett tidigt skede. Därefter utförs mekaniska prestandatest: skruvar spänns fast i en dragprovare för att mäta bärförmågan. En gång krävde en kunds industriella skruvar en bärförmåga på 500 kg, och företaget testade dem upp till 600 kg för att säkerställa säkerheten. Paket med muttrar och bultar genomgår också vridmomenttester för att förhindra att gängorna rivs av vid åtdragning. För delar avsedda för utomhusbruk genomförs ett 48-timmars saltspottest – vid minsta tecken på rost förkastas produkten omedelbart.
Flexibel förpackning spelar en nyckelroll inom logistik, kostnadsstyrning och kundanvändbarhet – och under mer än 30 år har Lechang Yuhuang perfektionerat detta för att möta kundernas behov. Automatiska förpackningsmaskiner används för att öka effektiviteten, men företaget erbjuder även helt anpassade förpackningar baserat på kundförfrågningar. Till exempel beställer en stor tillverkare av bilkomponenter vanligtvis fästelement i stora kartonger, idealiskt för deras högvolymmonteringslinjer. Samtidigt kan ett företag inom precisionsutrustning begära särskilda förseglade förpackningar – såsom paket med rostskyddsfilm och spårbarhetsmärkningar – för att skydda komponenter under transport, en lösning som utvecklats utifrån decennier av förståelse för kunders logistikutmaningar.
Innan leverans utför Lao Hu, lagerchefen, slumpmässiga stickprov – ett sista steg som speglar företagets 30-åriga engagemang för noggrannhet. Han öppnar en av varje 20 lådor för att verifiera mängden – även om en enda skruv saknas omläggs hela ordern. Han kontrollerar också att paketetiketter överensstämmer med orderkraven, så att kunder får exakt vad de beställt, varje gång.
Detta är mer än bara en "produktionsprocess" – det är den dagliga arbetsetik som präglar ett team som byggt upp ett 30-årigt arv av förtroende. Företaget tillverkar inte bara skruvar, muttrar och bultar; det ser till att dessa produkter löser kunders problem, ett löfte som lett verksamheten i tre decennier. Det är detta som skiljer en pålitlig och etablerad skruvfabrik från de andra – och gör Lechang Yuhuang till en partner du kan lita på under många år framöver.
Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
E-post: [email protected]
WhatsApp/WeChat/Telefon: +8613528527985
Upphovsrätt © Yuhuang Technology Lechang Co., LTD | Integritetspolicy