Med 30 års historik i brancheen har Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd befæstet sin position som en pålidelig skruefabrik —og dette langvarige tillid bygger på hvert eneste detalje i produktionens arbejdsgang. Hvert produktionsstadium er forfinet gennem årtiers praktisk erfaring hos teamet, hvilket sikrer, at hver enkelt Skrue , møtrik og bolt lever op til de samme høje standarder for holdbarhed og pålidelighed, som kunderne har sat pris på i årevis. Nedenfor følger en detaljeret gennemgang af produktionsprocessen, præcis som vi præsenterer den for kunder under værkstedsbesøg:
Lao Li, virksomhedens indkøbschef, har i over et årti vedligeholdt stabile partnerskaber med nøglestål-tilsynere, samtidig med at han samarbejder med flere specialiserede leverandører for at diversificere indkøbskanalerne. Denne flerleverandørstrategi giver to afgørende fordele. For det første sikrer den en stabil levering af råmaterialer, selv i perioder med markedsudsving, og undgår dermed produktionsafbrydelser, der kunne påvirke kundetidsplaner. For det andet muliggør den hurtige reaktioner på kvalitetsproblemer. Når Lao Li for eksempel opdagede ridser på et parti rustfrit stål, afviste han straks leveringen og sikrede alternative materialer fra en reserveleverandør – alt sammen uden at sætte produktionen ud af kurs.

IQC-stationen bliver overvåget af Xiao Li, hvis skarpe blik for defekter er blevet formet gennem års erfaring. Hun anvender en højpræcisions-spektrometer til at analysere materialekompositionen af indgående råmaterialer, så der ikke er plads til undermådige input. Hvis et prøves trækstyrke er selv 3 % under det krævede industristandard, blev hele partiet straks markeret som afvist – et kompromisløst tiltag, der stemmer overens med virksomhedens fokus på kvalitet gennem de sidste tre årtier.
Hovedmaskiner er værkstedets rygrad, og som et 30 år gammelt firma prioriterer Lechang Yuhuang udstyrsopgraderinger for at holde sig i spidsen af produktionen. Virksomheden udskifter disse maskiner med nyeste generations modeller hvert år, og mester Zhang, en erfarne operatør med mange års tjeneste, kalibrerer dem hver morgen før produktionen starter. Han har stor erfaring med justering af tryk til forskellige skruetyper – især for Maskinskrue , hvor præcis hovedhøjde er afgørende for at passe problemfrit ind i maskinens felter. Mester Zhang udfører stikprøvekontroller hvert 15. minut uden undtagelse; en gang lagde han mærke til, at skruer med let uregelmæssige hoveder blev produceret, og standsede straks maskinen med ordene: „Det er bedre at miste en times produktion, end at risikere vores 30-årige rygte med defekte dele.“

Når der produceres Sætskrue , skifter virksomheden mellem rulletrådning og skæringstrådning afhængigt af materialet – en teknik, der er forfinet gennem de sidste 30 år. Xiao Ming, en ung tekniker, der lærte færdigheden af mester Zhang, forklarer: bløde messingmaterialer bruger skæringstrådning for at sikre renere gevindlinjer, mens hårde stålmateriale kræver rulletrådning for at øge gevindstyrken. Xiao Ming fører også en lille notesbog, hvor han noterer optimale maskinstillinger for hver kundes ordre, en praksis, der er videreført gennem virksomhedens årtiers drift. I sidste uge noterede han, at en tysk kunds fastspændingsskrue krævede finere gevind, og justerede maskinparametrene tilsvarende for at sikre, at det endelige produkt opfyldte kundens præcise specifikationer.

Tilfældige inspektioner udføres hvert par minutter under skruernes produktionsproces – et strengt trin, der har været en del af virksomhedens kvalitetskontrolsystem i årevis. Hvis der opdages nogen defekter eller problemer i skruerne, stoppes produktionen øjeblikkeligt. Alle skruer fremstillet før problemet blev identificeret, kasseres for at sikre, at kun godkendte produkter går videre til efterfølgende faser. Denne strenge inspektionsproces standser effektivt spredningen af defekte produkter og opretholder den konstante kvalitet, der har præget Lechang Yuhuang gennem dets 30-årige rejse.
Lao Chen, som har kørt varmebehandlingsovnen i 12 år, kontrollerer manuelt varmebehandlingstiden – en opgave, han udfører med den nøjagtighed, man forventer fra en medarbejder i et 30 år gammelt virksomhed. Kulstål materialer opvarmes til 850°C i 2 timer og slukkes derefter i olie, mens rustfrit stål materialer glødes ved 1050°C i 1 time. Engang blev han sent på aftenen og genbehandlede et parti materialer, efter at ovnens temperatur var faldet 10°C, og sagde: „Varmebehandling er nøglen til at sikre styrken i skruer, møtrikker og bolte – vi har bygget vores ry på dette, så der er ingen genveje.“
Plateringsværkstedet tilbyder tre hovedplateringsmuligheder, hvor valgene tilpasses kundens behov – en service, der gennem 30 år er blevet finjusteret for at imødekomme mangfoldige kundebehov. For eksempel vælger hr. Liu fra et automobilfirma konsekvent zinkplatering til sine skruer på grund af dets omkostningseffektivitet og rustbeskyttelse. I modsætning hertil vælger en kunde inden for skibsfart kromplatering til deres møtrik- og bolt-pakker modstå korrosion fra saltvand. Xiao Hong, plateren, sikrer et jævnt plateringslag; én gang fjernede hun plateringen fra en hel parti og platerede dem igen, simpelthen fordi hun fandt et lille uplateret område – et omhyggelighedsniveau, der har fået kunder til at vende tilbage i årevis.
Før produktklassificering udføres en række omfattende tests i den virkelige verden for at bekræfte kvaliteten – et sidste tjek, der opretholder virksomhedens 30-årige standard for excellence. Først udfører virksomhedens optiske inspektionsmaskine en indledende screening, hvor den automatisk registrerer overfladefejl såsom ridser, spåner eller uregelmæssig pladering på skruer, møtrikker og bolte – og derved fjerner visuelt uegnede produkter i et tidligt stadie. Derefter udføres mekaniske ydelsestests: skruer spændes fast i en trækkraftstester for at måle bæreevnen. Én gang krævede en kundes industrielle skruer en bæreevne på 500 kg, og virksomheden testede dem op til 600 kg for at sikre sikkerheden. Pakker med møtrikker og bolte gennemgår også drejmomenttest for at forhindre gevindslidning under stramning. For dele beregnet til udendørs brug udføres en 48-timers saltvandsspraytest – ethvert tegn på rust medfører øjeblikkelig afvisning.
Fleksibel emballage spiller en central rolle i logistik, omkostningsstyring og kundevenlighed – og over de sidste 30 år har Lechang Yuhuang perfektioneret dette for at imødekomme kundernes behov. Automatiske emballagemaskiner anvendes til at øge effektiviteten, men virksomheden tilbyder også fuldt tilpasset emballage efter kundens ønsker. For eksempel bestiller en stor producent af automobildeler typisk beslag i store kartoner, hvilket er ideelt til deres højkapacitets montagebånd. Samtidig kan et præcisionsudstyrsvirksomhed anmode om særlig forseglet emballage – såsom pakker med rustbeskyttende folie og sporbarhedslabel – for at beskytte komponenter under transport, en løsning udviklet på baggrund af årtiers erfaring med kunders logistiske udfordringer.
Før forsendelse udfører Lao Hu, lagerchefen, tilfældige stikprøver – et sidste trin, der afspejler virksomhedens 30-årige engagement i nøjagtighed. Han åbner én ud af hver 20. kasse for at kontrollere mængden – selv hvis en enkelt skrue mangler, gensendes hele ordren. Han sikrer også, at pakkemærkater stemmer overens med ordrekravene, så kunderne altid får præcis det, de har bestilt.
Dette er mere end blot en "produktionsproces" – det er den daglige arbejdsetik hos et team, der har bygget et 30-årigt ry for tillid. Virksomheden producerer ikke bare skruer, møtrikker og bolte; den sikrer, at disse produkter løser kundernes problemer, et løfte, der har været vejledende for dens drift i tre årtier. Det er netop dette, der adskiller en pålidelig og erfaren skruefabrik fra resten – og gør Lechang Yuhuang til en samarbejdspartner, du kan stole på i mange år fremover.
Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
E-mail: [email protected]
WhatsApp/WeChat/Telefon: +8613528527985
Copyright © Yuhuang Technology Lechang Co., LTD | Privatlivspolitik