กระบวนการผลิตสกรู น็อต และสลักเกลียวที่ Lechang Yuhuang

ด้วยประวัติความเป็นมายาวนาน 30 ปีในอุตสาหกรรม บริษัท เหล่ฉางหยู่หวง อิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยี จำกัด ได้ยืนหยัดในฐานะผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ โรงงานสกรู —และความไว้วางใจที่มั่นคงนี้เกิดขึ้นจากทุกรายละเอียดในกระบวนการผลิต ทุกขั้นตอนการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องจากการปฏิบัติงานจริงของทีมงานมาหลายทศวรรษ ทำให้มั่นใจได้ว่าสกรู น็อต และสลักเกลียวทุกตัวมีมาตรฐานสูงเทียบเท่ากับความทนทานและเชื่อถือได้ของลูกค้าที่ให้ความไว้วางใจมานานหลายปี สกรู ด้านล่างนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดของขั้นตอนการผลิต ซึ่งเราใช้นำเสนอให้กับลูกค้าในระหว่างการเยี่ยมชมโรงงาน:

การจัดหาวัสดุแท้

หล่าวหลี่ ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อของบริษัท ได้รักษาความสัมพันธ์อย่างมั่นคงกับผู้จัดจำหน่ายเหล็กชั้นนำมาเป็นเวลากว่าหนึ่งทศวรรษ พร้อมทั้งร่วมมือกับผู้ขายเฉพาะทางหลายรายเพื่อกระจายช่องทางการจัดหาวัตถุดิบ กลยุทธ์การใช้ผู้จัดหาหลายรายนี้มีข้อได้เปรียบสำคัญสองประการ ประการแรก ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีวัตถุดิบที่เพียงพอและต่อเนื่อง แม้ในภาวะที่ตลาดมีความผันผวน จึงหลีกเลี่ยงปัญหาการหยุดชะงักของการผลิตที่อาจส่งผลกระทบต่อระยะเวลาในการส่งมอบให้ลูกค้า ประการที่สอง ทำให้สามารถตอบสนองต่อปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น เมื่อหล่าวหลี่พบว่ามีรอยขีดข่วนบนล็อตสแตนเลส เขาปฏิเสธการจัดส่งทันที และจัดหาวัสดุทดแทนจากผู้จัดหารายอื่นได้อย่างรวดเร็ว โดยยังคงรักษาระยะเวลาการผลิตไว้ตามแผนเดิม

การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ (IQC)

สถานี IQC อยู่ภายใต้การดูแลของเสี่ยวหลี่ ผู้ซึ่งมีสายตาที่เฉียบแหลมในการตรวจจับข้อบกพร่องอันเกิดจากประสบการณ์ยาวนานหลายปี เธอใช้สเปกโตรมิเตอร์ความแม่นยำสูงในการวิเคราะห์องค์ประกอบของวัตถุดิบที่เข้ามา เพื่อไม่ให้มีโอกาสใดๆ สำหรับวัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐาน หากตัวอย่างใดมีความต้านทานแรงดึงต่ำกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนดไว้เพียง 3% ก็จะถูกขีดหมายทันทีว่าไม่ผ่าน - การตัดสินใจที่เด็ดขาดเช่นนี้สอดคล้องกับแนวทางของบริษัทที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพเหนือสิ่งอื่นใดตลอดสามทศวรรษที่ผ่านมา

หัวข้อ

เครื่องเจาะเป็นหัวใจหลักของโรงงาน และในฐานะบริษัทที่ดำเนินงานมากว่า 30 ปี Lechang Yuhuang ให้ความสำคัญกับการปรับปรุงอุปกรณ์เพื่อรักษาระดับแนวหน้าในกระบวนการผลิต บริษัทจะเปลี่ยนเครื่องเหล่านี้เป็นรุ่นใหม่ล่าสุดทุกปี และช่างจาง ผู้ชำนาญการที่มีประสบการณ์ยาวนาน จะทำการปรับเทียบเครื่องทุกเช้าก่อนเริ่มการผลิต เขามีความเข้าใจลึกซึ้งในการปรับแรงดันสำหรับประเภทสกรูต่างๆ โดยเฉพาะสำหรับ เครื่องสกรู , ซึ่งความสูงของหัวสกรูที่แม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้สามารถใส่เข้ากับช่องในเครื่องจักรได้อย่างพอดีเป๊ะ อาจารย์เจียงจะทำการตรวจสอบตัวอย่างทุกๆ 15 นาทีอย่างไม่เคยขาดตกบกพร่อง; ในครั้งหนึ่ง เขาสังเกตเห็นว่าหัวสกรูที่ผลิตออกมามีลักษณะไม่เรียบเสมอกันเล็กน้อย จึงรีบหยุดเครื่องทันที โดยกล่าวว่า “เสียเวลาการผลิตไปหนึ่งชั่วโมง ยังดีกว่าเสี่ยงทำลายชื่อเสียง 30 ปีของเราด้วยชิ้นส่วนที่มีตำหนิ”

การผสม

เมื่อผลิต ติดสกรู , บริษัทใช้เทคนิคการกลึงเกลียวแบบตัดและแบบม้วนสลับกันไปตามชนิดของวัสดุ ซึ่งเป็นวิธีที่ได้รับการพัฒนามาตลอดระยะเวลา 30 ปี เสี่ยวหมิง ช่างเทคนิครุ่นเยาว์ผู้ได้เรียนรู้ทักษะนี้จากอาจารย์จาง อธิบายว่า วัสดุทองเหลืองอ่อนจะใช้การกลึงเกลียวแบบตัดเพื่อให้ได้แนวเกลียวที่คมชัดและสะอาด ในขณะที่วัสดุเหล็กแข็งจะต้องใช้การกลึงเกลียวแบบม้วนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเกลียว เสี่ยวหมิงยังคงจดบันทึกค่าการตั้งค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคำสั่งซื้อของแต่ละลูกค้าไว้ในสมุดเล่มเล็กๆ ซึ่งเป็นวิธีปฏิบัติที่สืบทอดกันมาหลายทศวรรษของบริษัท เมื่อสัปดาห์ที่แล้ว เขาสังเกตเห็นว่าสกรูเซ็ตของลูกค้าจากเยอรมนีต้องการเกลียวที่ละเอียดมากขึ้น จึงได้ปรับค่าพารามิเตอร์ของเครื่องจักรอย่างเหมาะสม เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าอย่างแม่นยำ

การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการ

การตรวจสอบแบบสุ่มจะดำเนินการทุกๆ ไม่กี่นาทีในระหว่างกระบวนการผลิตสกรู — ขั้นตอนเข้มงวดที่เป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมคุณภาพของบริษัทมาหลายปีแล้ว หากตรวจพบข้อบกพร่องหรือปัญหาใดๆ ในสกรู การผลิตจะถูกระงับทันที สกรูทั้งหมดที่ผลิตก่อนที่จะระบุปัญหานั้นได้รับการคัดทิ้ง เพื่อให้มั่นใจว่ามีเพียงผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์เท่านั้นที่จะผ่านไปยังขั้นตอนต่อไป กระบวนการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดนี้ช่วยยับยั้งการแพร่กระจายของผลิตภัณฑ์ที่มีตำหนิได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอซึ่งเป็นลักษณะเด่นของ Lechang Yuhuang ตลอดเส้นทาง 30 ปีที่ผ่านมา

การอบด้วยความร้อน

ลาโอเชน ผู้ที่ใช้งานเตาอบรักษาความร้อนมา 12 ปี ควบคุมระยะเวลาในการรักษาความร้อนด้วยมือ วัสดุจากเหล็กก๊าบอนถูกทําความร้อนที่ 850 °C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงแล้วถูกลมในน้ํามัน ในขณะที่วัสดุจากเหล็กไร้ขัดสนได้รับการเผาไหม้ที่ 1050 °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ครั้งหนึ่ง เขาไปพักจนสาย เพื่อปรับปรุงวัสดุอีกครั้ง หลังจากที่อุณหภูมิเตาอบลดลง 10 องศาเซลเซียส โดยบอกว่า "การรักษาด้วยความร้อน คือกุญแจในการรับรองความแข็งแรงของสกรู, ลูกและพับ เราสร้างชื่อเสียงของเราขึ้นบนสิ่งนี้ ดังนั้นจึงไม่มี

การเคลือบ

ห้องชุบโลหะให้บริการชุบโลหะหลักสามประเภท โดยมีตัวเลือกที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า—บริการที่ได้รับการพัฒนาให้ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าตลอด 30 ปีที่ผ่านมา ตัวอย่างเช่น นายหลิวจากบริษัทรถยนต์เลือกชุบสังกะสีสำหรับสกรูของเขาเสมอ เนื่องจากมีต้นทุนต่ำและทนต่อสนิม ในทางตรงกันข้าม ลูกค้าจากอุตสาหกรรมทางทะเลเลือกชุบโครเมียมสำหรับผลิตภัณฑ์ของพวกเขา ชุดน็อตและสกรู เพื่อทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำเค็ม เสี่ยวหง ผู้ควบคุมการชุบโลหะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นชุบมีความสม่ำเสมอ; ในครั้งหนึ่งเธอถอดชั้นชุบออกทั้งหมดในล็อตเดียวแล้วทำการชุบใหม่ทั้งหมด เพียงเพราะพบจุดเล็กๆ ที่ไม่มีชั้นชุบ—ระดับของความใส่ใจเช่นนี้ทำให้ลูกค้ากลับมาใช้บริการซ้ำเป็นเวลาหลายปี

การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC)

ก่อนการคัดแยกผลิตภัณฑ์ จะมีการทดสอบจริงหลายขั้นตอนเพื่อยืนยันคุณภาพ ซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่รักษามาตรฐานความเป็นเลิศของบริษัทที่ดำเนินมาเป็นเวลา 30 ปี ก่อนอื่น เครื่องตรวจสอบด้วยแสงของบริษัทจะทำการคัดกรองเบื้องต้น โดยตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวโดยอัตโนมัติ เช่น รอยขีดข่วน ขอบคม หรือชั้นเคลือบที่ไม่เรียบเสมอกันบนสกรู น็อต และสลักเกลียว—เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ทางสายตาออกไปแต่เนิ่นๆ จากนั้นจะดำเนินการทดสอบสมรรถนะเชิงกล โดยยึดสกรูไว้ในเครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อวัดความสามารถในการรับน้ำหนัก เช่น ครั้งหนึ่ง สกรูอุตสาหกรรมของลูกค้าต้องการความสามารถรับน้ำหนัก 500 กิโลกรัม บริษัทจึงทำการทดสอบถึง 600 กิโลกรัม เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย นอกจากนี้ ชุดน็อตและสลักเกลียวยังต้องผ่านการทดสอบแรงบิดเพื่อป้องกันการฉีกขาดของเกลียวขณะขันแน่น สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานกลางแจ้ง จะมีการทดสอบด้วยหมอกเกลือเป็นเวลา 48 ชั่วโมง—หากปรากฏร่องรอยของการเกิดสนิมแม้เพียงเล็กน้อย จะถูกปฏิเสธทันที

บรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นมีบทบาทสำคัญในด้านโลจิสติกส์ การบริหารต้นทุน และการใช้งานของลูกค้า — และตลอดกว่า 30 ปีที่ผ่านมา บริษัทเล่ชางยู่หวงได้พัฒนาความเชี่ยวชาญนี้อย่างสมบูรณ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ แต่บริษัทยังเสนอการบรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบเองได้ทั้งหมดตามคำขอของลูกค้า ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่มักสั่งซื้อสกรูและน็อตเป็นจำนวนมากในกล่องกระดาษแข็ง ซึ่งเหมาะสำหรับสายการผลิตที่ต้องใช้วัสดุปริมาณมาก ในขณะเดียวกัน บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ความแม่นยำอาจต้องการบรรจุภัณฑ์เฉพาะทาง เช่น ชุดบรรจุภัณฑ์ที่ห่อหุ้มด้วยฟิล์มกันสนิมและมีฉลากติดตามแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ เพื่อปกป้องชิ้นส่วนระหว่างการขนส่ง ซึ่งเป็นโซลูชันที่พัฒนาขึ้นจากการเข้าใจปัญหาด้านโลจิสติกส์ของลูกค้ามาอย่างยาวนานหลายทศวรรษ

การควบคุมคุณภาพก่อนจัดส่ง (OQC)

ก่อนการจัดส่ง เหล่าหู ผู้จัดการคลังสินค้าจะทำการตรวจสอบแบบสุ่มเป็นขั้นตอนสุดท้าย ซึ่งสะท้อนถึงความมุ่งมั่นของบริษัทในการรักษามาตรฐานความถูกต้องมาตลอด 30 ปี เขาจะเปิดกล่องหนึ่งในทุกๆ 20 กล่องเพื่อยืนยันจำนวนสินค้า หากขาดหายไปเพียงสกรูเดียว คำสั่งซื้อทั้งหมดจะถูกบรรจุใหม่ นอกจากนี้เขายังตรวจสอบให้มั่นใจว่าฉลากบนพัสดุตรงกับข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ เพื่อให้ลูกค้าได้รับสินค้าตามที่สั่งไว้อย่างแม่นยำทุกครั้ง

นี่ไม่ใช่เพียงแค่ "กระบวนการผลิต" เท่านั้น แต่เป็นจรรยาบรรณในการทำงานประจำวันของทีมงานที่สร้างมรดกแห่งความเชื่อถือมาเป็นเวลา 30 ปี บริษัทไม่ได้ผลิตเพียงสกรู น็อต และสลักเกลียวเท่านั้น แต่ยังมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้สามารถแก้ปัญหาให้ลูกค้าได้ ซึ่งเป็นคำมั่นสัญญาที่นำทางการดำเนินงานของบริษัทมาตลอดสามทศวรรษ นี่คือสิ่งที่ทำให้โรงงานสกรูที่เชื่อถือได้และดำเนินกิจการมานานแตกต่างจากผู้อื่น— และทำให้ Lechang Yuhuang เป็นพันธมิตรที่คุณวางใจได้ในระยะยาว

บริษัท เล่ชาง ยู่หวง อิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยี จำกัด
อีเมล: [email protected]
WhatsApp/WeChat/โทรศัพท์: +8613528527985