Výrobní proces šroubů, matic a spojovacích prvků ve společnosti Lechang Yuhuang

S třicetiletou historií v odvětví si společnost Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd. pevně upevnila postavení důvěryhodného výrobce šroubů —a tato dlouhodobá důvěra je zakořeněna v každé podrobnosti jejich výrobního procesu. Každá fáze výroby byla díky desetileté praktické zkušenosti týmu dokonale odladěna, aby každý Šroub šroub, matice a šroub splňovaly stejně vysoké standardy odolnosti a spolehlivosti jako klienti, kteří na ně léta spoléhají. Níže následuje podrobný popis výrobního procesu, jak jej prezentujeme klientům během návštěv dílny:

Zásobování surovin

Lao Li, manažer nákupu ve společnosti, udržuje stabilní partnerství s klíčovými dodavateli oceli již více než deset let, zároveň spolupracuje s několika specializovanými dodavateli za účelem diverzifikace zdrojů dodávek. Tato strategie více dodavatelů nabízí dvě klíčové výhody. Za prvé, zajišťuje stabilní dodávku surovin i ve výjimečných tržních situacích, čímž se předchází výrobním prostojům, které by mohly ovlivnit termíny pro klienty. Za druhé, umožňuje rychlou reakci na problémy s kvalitou. Například, když Lao Li objevil škrábance na jedné dávce nerezové oceli, okamžitě odmítl dodávku a zajistil alternativní materiály od záložního dodavatele – a to vše při zachování plánovaného výrobního harmonogramu.

Kontrola kvality příjmu (IQC)

Stanice IQC je pod dohledem Xiao Li, jejíž bystrý zrak pro vady byl vycvičen lety zkušeností. K analýze složení přicházejících surovin používá vysoce přesný spektrometr, čímž nezanechává prostor pro substandardní vstupy. Pokud pevnost vzorku v tahu klesne i jen o 3 % pod požadovaný průmyslový standard, celá série výrobků je okamžitě označena jako nepřijatelná – nekompromisní krok, který odpovídá zaměření společnosti na kvalitu během posledních třiceti let.

Nadpis

Hlavovací stroje jsou páteří dílny a jakožto třicetiletá firma Lechang Yuhuang dává přednost modernizaci zařízení, aby zůstala na špici výrobních technologií. Společnost tyto stroje každý rok nahrazuje nejnovější generací modelů a mistr Zhang, zkušený obsluhující technik s dlouhou praxí, je kalibruje každé ráno před zahájením výroby. Má hluboké znalosti úpravy tlaku pro různé typy šroubů – obzvláště pro Mechanický šroub , kde je přesná výška hlavy klíčová pro bezproblémové zabalení do strojních zásuvek. Mistře Zhang každých 15 minut pečlivě provádí kontrolu vzorků; jednou si všiml, že se vyrábějí mírně nerovné šroubovací hlavy, a okamžitě zastavil stroj s tím: „Ztráta jedné hodiny výroby stojí za to, abychom neohrozili naše 30leté renomé vadnými díly.“

Vrtání

Při výrobě Stavěcí šroub , společnost střídá závitování válcováním a řezáním v závislosti na materiálu – techniku, kterou zdokonalila během svých 30letých zkušeností. Xiao Ming, mladý technik, který se tuto dovednost naučil od mistra Zhanga, vysvětluje: měkké materiály jako mosaz se závitují řezáním, aby byly závity čistší, zatímco tvrdé ocelové materiály vyžadují závitování válcováním, které zvyšuje pevnost závitů. Xiao Ming také vede malý notes, ve kterém zaznamenává optimální nastavení strojů pro objednávky jednotlivých zákazníků – praxi, která se v rámci společnosti předává po desetiletí. Minulý týden si poznamenal, že u dorazového šroubu německého klienta jsou potřeba jemnější závity, a odpovídajícím způsobem upravil parametry stroje, čímž zajistil, že finální produkt plně splňuje přesné specifikace zákazníka.

Mezilehlá kontrola kvality

Náhodné kontroly se provádějí každých několik minut během výrobního procesu šroubů – důkladný krok, který je součástí systému kontroly kvality společnosti již řadu let. Pokud jsou u šroubů zjištěny jakékoli vady nebo problémy, výroba je okamžitě zastavena. Všechny šrouby vyrobené před identifikací problému jsou zahozeny, aby se zajistilo, že pouze kvalifikované výrobky postoupí do dalších fází. Tento přísný kontrolní proces účinně zabraňuje šíření vadných výrobků a udržuje konzistentní kvalitu, která charakterizuje společnost Lechang Yuhuang po celou dobu její 30leté cesty.

Tepelné ošetření

Lao Chen, který obsluhuje pec pro tepelné zpracování již 12 let, ručně řídí dobu tepelného zpracování – úkol, který vykonává s přesností očekávanou od člena týmu ve firmě s 30letou tradicí. Uhlíkové oceli se ohřívají na 850 °C po dobu 2 hodin a následně se kalí v oleji, zatímco nerezové oceli se žíhají při 1050 °C po dobu 1 hodiny. Jednou zůstal pozdě, aby znovu zpracoval celou šarži materiálu poté, co teplota v peci klesla o 10 °C, a řekl: „Tepelné zpracování je klíčem k zajištění pevnosti šroubů, matic a trnů – na tom jsme postavili naši pověst, takže žádné zkratky nejsou.“

Obložení

Galvanická linka nabízí tři hlavní možnosti povlaků, přičemž volby jsou přizpůsobeny požadavkům zákazníků – služba, která byla během 30 let zdokonalena, aby vyhověla rozmanitým potřebám klientů. Například pan Liu z automobilové společnosti si stále vybírá zinek pro své šrouby kvůli jeho ekonomičnosti a odolnosti proti rezivění. Naopak zákazník z lodní dopravy preferuje chromové pokovení pro své sady matic a šroubů aby odolaly korozi mořské vody. Xiao Hong, pokovovačka, zajistí rovnoměrnou vrstvu povlaku; jednou dokonce odstranila povlak z celé série a znovu je pokovala, pouze proto, že našla malou nepokrytou skvrnu – úroveň péče, která přivádí klienty zpět již léta.

Konečná kontrola kvality (FQC)

Před tříděním produktů je provedena řada komplexních testů za reálných podmínek, které ověřují kvalitu – závěrečná kontrola, která udržuje 30letý standard výjimečnosti společnosti. Nejprve optický inspekční stroj společnosti provede počáteční třídění, automaticky detekuje povrchové vady, jako jsou škrábance, otřepy nebo nerovnoměrné povlaky na šroubech, maticích a hrotech – vizuálně nevyhovující produkty tak jsou odstraněny již v rané fázi. Následně jsou prováděny testy mechanického výkonu: šrouby jsou upnuty do zkušebního zařízení na tah, aby byla změřena nosná kapacita. Jednou vyžadoval klient pro průmyslové šrouby nosnost 500 kg a společnost je otestovala až na 600 kg, aby zajistila bezpečnost. Balení matic a šroubů jsou rovněž podrobována zkouškám točivého momentu, aby nedošlo k poškození závitu při utahování. Pro díly určené k použití venku je proveden 48hodinový test postřikem solnou mlhou – již sebemenší známka koróze vede k okamžitému zamítnutí.

Obal

Flexibilní obaly hrají klíčovou roli v logistice, správě nákladů a uživatelské přívětivosti – a během více než 30 let společnost Lechang Yuhuang tento proces zdokonalila tak, aby plně vyhovovala požadavkům zákazníků. Pro zvýšení efektivity jsou používány automatické balicí stroje, ale společnost nabízí také plně individuální balení dle přání zákazníka. Například velký výrobce automobilových dílů obvykle objednává spojovací prvky v kusech na paletách, což je ideální pro jeho vysokovýkonnostní montážní linky. Zatímco firma zabývající se přesnou technikou může požadovat speciálně uzavřené balení – například balíčky s antikorozní fólií a štítky pro sledování produktu – za účelem ochrany komponent během přepravy, což je řešení vyvinuté na základě desetiletí zkušeností se zákaznickými logistickými výzvami.

Kontrola kvality před expedicí (OQC)

Před odesláním provede Lao Chu, vedoucí skladu, náhodné výběrové kontroly – poslední krok, který odráží třicetileté oddané dodržování přesnosti. Otevře jednu z každých 20 krabic, aby ověřil množství – i kdyby chyběl jediný šroub, celá objednávka je znovu zabalena. Zároveň ověřuje, že štítky na balení odpovídají požadavkům objednávky, čímž zajišťuje, že klienti pokaždé dostanou přesně to, co si objednali.

Toto je něco víc než jen „výrobní proces“ – je to každodenní pracovní etika týmu, který během 30 let vybudoval důvěru. Společnost neprodukuje pouze šrouby, matice a podložky; zajišťuje, že tyto výrobky řeší problémy zákazníků, slib, který řídí její činnost již tři desetiletí. Právě to odlišuje spolehlivou, dlouhodobě působící továrnu na šrouby od ostatních – a činí z Lechang Yuhuang partnera, jemuž můžete věřit i do budoucna.

Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
E-mail: [email protected]
WhatsApp/WeChat/Telefon: +8613528527985