So 30-ročnou tradíciou v odvetví si spoločnosť Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd upevnila postavenie spoľahlivého výrobcu skrutiek —a táto dlhodobá dôvera je zakorenená v každej podrobnosti jej výrobného procesu. Každá fáza výroby bola dokonalá dekádami praktických skúseností tímu, čo zabezpečuje, že každá Skrutka , matica a skrutka spĺňa rovnaké vysoké štandardy trvanlivosti a spoľahlivosti ako klienti, ktorí na ne už roky spoliehajú. Nižšie je podrobný popis výrobného procesu, tak ako ho predstavujeme klientom počas návštev dielne:
Lao Li, správca nákupov spoločnosti, udržiava stabilné partnerstvá s kľúčovými dodávateľmi ocele viac ako desať rokov, zároveň spolupracuje s niekoľkými špecializovanými dodávateľmi na diverzifikáciu zdrojov dodávok. Táto stratégiá viacerých dodávateľov ponúka dva kľúčové výhody. Po prvé, zabezpečuje neustály prísun surovín aj počas kolísania trhu a tak predchádza prerušeniam výroby, ktoré by mohli ovplyvniť termíny pre klientov. Po druhé, umožňuje rýchlu reakciu na problémy s kvalitou. Napríklad keď Lao Li zistil škrabance na jednej zásielke nehrdzavejúcej ocele, okamžite odmietol dodávku a zabezpečil alternatívne materiály od záložného dodávateľa – a to všetko bez ohrozenia výrobnej výroby.

Stanica IQC je pod dohľadom Xiaoa Li, ktorého bystrý zrak na chyby bol vytváraný počas rokov skúseností. Na analýzu zloženia prichádzajúcich surovín používa vysoce presný spektrometer, čím nezanecháva priestor pre nekvalitné vstupy. Ak pevnosť vzorky v ťahu klesne o viac ako 3 % pod požadovaný priemyselný štandard, celá dávka produktov je okamžite označená ako neprijateľná – nekompromisný krok, ktorý súladu s dôrazom spoločnosti na kvalitu počas posledných troch desaťročí.
Hlavičkovacie stroje sú základňou dielne a ako podnik s 30-ročnou tradíciou dáva Lechang Yuhuang prednosť modernizácii zariadení, aby zostal na poprednom mieste v oblasti výroby. Spoločnosť každý rok mení tieto stroje za najnovšiu generáciu modelov a Majster Zhang, skúsený obsluhovač s dlhoročnou praxou, ich kalibruje každé ráno pred začiatkom výroby. Má hlboké porozumenie nastaveniu tlaku pre rôzne typy skrutiek – najmä pre Strojová skrutka , kde je presná výška hlavy dôležitá na bezproblémové zabudovanie do strojových zariadení. Majster Zhang každých 15 minút bez zlyhania vykonáva kontrolu vzoriek; raz si všimol mierne nerovnomerné skrutkové hlavičky a okamžite vypol stroj s tým, „Strata jednej hodiny výroby je lepšia než riziko poškodenia nášho 30-ročného renomé chybnými dielmi.“

Pri výrobe Set screw , spoločnosť strieda valcovanie závitov a rezanie závitov v závislosti od materiálu – techniku, ktorá sa v priebehu 30-ročnej histórie spoločnosti postupne zdokonaľovala. Xiao Ming, mladý technik, ktorý si túto zručnosť osvojil od majstra Zhanga, vysvetľuje: mäkké materiály z mosadze používajú rezané závity, aby sa zabezpečili čistejšie čiary závitov, zatiaľ čo tvrdé oceľové materiály vyžadujú valcované závity na zvýšenie pevnosti závitov. Xiao Ming tiež vedie malý zošit, v ktorom zaznamenáva optimálne nastavenia strojov pre objednávky jednotlivých zákazníkov, čo je prax, ktorá sa odovzdáva cez desaťročia prevádzky spoločnosti. Minulý týždeň si poznačil, že kužeľový skrutkový spoj nemeckého klienta vyžadoval jemnejšie závity, a príslušne upravil parametre stroja, čím zabezpečil, že finálny výrobok spĺňal presné špecifikácie klienta.

Každých niekoľko minút počas procesu výroby skrutiek sa vykonávajú náhodné kontroly – prísny krok, ktorý je súčasťou systému kontroly kvality spoločnosti už roky. Ak sú pri skrutkách zistené nejaké chyby alebo problémy, výroba sa okamžite zastaví. Všetky skrutky vyrobené pred identifikáciou problému sú zlikvidované, aby sa zabezpečilo, že len kvalifikované výrobky postúpia do ďalších fáz. Tento prísny proces kontroly účinne zabraňuje šíreniu chybných výrobkov a zachováva konzistentnú kvalitu, ktorá charakterizuje spoločnosť Lechang Yuhuang počas jej 30-ročnej cesty.
Lao Čchen, ktorý 12 rokov obsluhuje pec na tepelné spracovanie, ručne riadi dobu tepelného spracovania – úlohu, ktorú vykonáva s presnosťou očakávanou od člena tímu v podniku s 30-ročnou tradíciou. Materiály z uhlíkovej ocele sa ohrievajú na 850 °C počas 2 hodín a následne kalenia v oleji, zatiaľ čo materiály z nehrdzavejúcej ocele prechádzajú žíhaním pri 1050 °C počas 1 hodiny. Raz zostal neskoro, aby znova spracoval dávku materiálov potom, čo teplota pece klesla o 10 °C, pričom povedal: „Tepelné spracovanie je kľúčom k zabezpečeniu pevnosti skrutiek, matíc a spojok – na tom sme postavili svoju povest, takže tu nie sú žiadne kompromisy.“
Galváreň ponúka tri hlavné možnosti povlakov, pričom voľba je prispôsobená požiadavkám zákazníkov – služba, ktorá sa za 30 rokov zdokonaľovala, aby vyhovela rôznorodým požiadavkám klientov. Napríklad pán Liou z automobilovej spoločnosti si stále vyberá zinkový povlak pre svoje skrutky kvôli jeho hospodárnosti a odolnosti voči hrdze. Naopak, zákazník z námornej oblasti si vyberá chrómový povlak pre svoje sady matíc a skrutiek aby odolali korózii morskou vodou. Xiao Hong, zliatevna, zabezpečuje rovnomernú vrstvu povlaku; raz dokonca odstránila povlak z celej dávky a znovu ich povlekla len preto, lebo našla malé nepokryté miesto – taká starostlivosť udržiava klientov pri návrate už roky.
Pred triedením výrobkov sa vykonáva séria komplexných reálnych testov na overenie kvality – záverečná kontrola, ktorá udržiava štandard excelentnosti spoločnosti počas jej 30-ročnej existencie. Najprv optický skúšobný stroj spoločnosti vykoná predbežné prehliadnutie, pri ktorom automaticky detekuje povrchové chyby, ako sú škrabance, hrany alebo nerovnomerné pokovovanie skrutiek, matíc a skrutiek – čím odstraňuje vizuálne nekvalitné výrobky hneď na začiatku. Následne sa vykonávajú mechanické skúšky výkonu: skrutky sa upínajú do ťahovej skúšobne na meranie nosnej kapacity. Raz vyžadoval klient priemyselné skrutky s nosnosťou 500 kg a spoločnosť ich testovala až do 600 kg, aby zabezpečila bezpečnosť. Balíky mát a skrutiek tiež podstupujú skúšky krútiaceho momentu, aby sa zabránilo poškodeniu závitov počas utiahnutia. Pre diely určené na vonkajšie použitie sa vykonáva 48-hodinový soľný sprejový test – akékoľvek známky hrdze vedú k okamžitému zamietnutiu.
Flexibilné balenie zohráva kľúčovú úlohu v logistike, riadení nákladov a použiteľnosti pre zákazníkov – a viac ako 30 rokov spoločnosť Lechang Yuhuang dokonalovala túto oblasť, aby vyhovela požiadavkám klientov. Na zvýšenie efektívnosti sa používajú automatické balenie stroje, no spoločnosť ponúka aj plne prispôsobené balenie podľa požiadaviek zákazníkov. Napríklad veľký výrobca automobilových súčiastok zvyčajne objednáva spojovacie prvky vo veľkoobjemových kartónoch, čo je ideálne pre jeho vysokovýkonné montážne linky. Zatiaľ čo firma vyrábajúca presnú techniku môže požadovať špeciálne uzatvorené balenie – napríklad balenia s protikoróznou fóliou a štítkami na sledovanie produktu – na ochranu komponentov počas prepravy, riešenie vyvinuté na základe desaťročí pochopenia logistických výziev klientov.
Pred odoslaním vykoná Lao Chu, správca skladu, náhodné výberové kontroly – posledný krok, ktorý odráža 30-ročný záväzok spoločnosti voči presnosti. Otvorí jednu z každých 20 krát a skontroluje množstvo – ak chýba dokonca jeden jediný skrutka, celá objednávka sa znova zabalí. Zároveň overuje, či štítky na baleniach zodpovedajú požiadavkám objednávky, aby klienti dostali presne to, čo si objednali, vždy.
Toto je niečo viac než len „výrobný proces“ – ide o každodennú pracovnú etiku tímu, ktorý počas 30 rokov postavil dôveru. Spoločnosť neprodukuje len skrutky, matice a bodky; zabezpečuje, že tieto výrobky riešia problémy zákazníkov, sľub, ktorý riadi jej činnosť už tri desaťročia. Práve to odlišuje spoľahlivú dlhoročnú továrňu na skrutky od ostatných – a robí z Lechang Yuhuang partnera, s ktorým môžete počítať aj do budúcnosti.
Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
Email:[email protected]
WhatsApp/WeChat/Telefón: +8613528527985
Autorské práva © Yuhuang Technology Lechang Co., LTD | Zásady ochrany súkromia