Le processus de production des vis, écrous et boulons chez Lechang Yuhuang

Fort d'une histoire de 30 ans dans l'industrie, Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd a consolidé sa position de partenaire fiable usine de vis —et cette confiance de longue date repose sur chaque détail du processus de production. Chaque étape de fabrication a été perfectionnée grâce à des décennies d'expertise pratique de l'équipe, garantissant que chaque Vis , écrou et boulon répond aux mêmes normes élevées de durabilité et de fiabilité que celles attendues par les clients qui leur font confiance depuis des années. Voici un aperçu détaillé du processus de production, tel que nous le présentons aux clients lors des visites d'atelier :

L'approvisionnement en matières premières

Lao Li, le responsable des achats de l'entreprise, entretient des partenariats stables avec des fournisseurs clés d'acier depuis plus d'une décennie, tout en collaborant avec plusieurs fournisseurs spécialisés afin de diversifier les canaux d'approvisionnement. Cette stratégie multi-fournisseurs présente deux avantages essentiels. Premièrement, elle garantit un approvisionnement régulier en matières premières même en période de fluctuations du marché, évitant ainsi toute interruption de production qui pourrait affecter les délais clients. Deuxièmement, elle permet une réaction rapide en cas de problèmes de qualité. Par exemple, lorsque Lao Li a découvert des rayures sur un lot d'acier inoxydable, il a immédiatement rejeté la livraison et obtenu des matériaux alternatifs auprès d'un fournisseur de secours, le tout en maintenant la production sur la bonne voie.

Contrôle qualité entrant (IQC)

Le poste IQC est supervisé par Xiao Li, dont l'œil aiguisé pour détecter les défauts a été affiné grâce à des années d'expérience. Elle utilise un spectromètre de haute précision pour analyser la composition des matières premières entrantes, ne laissant aucune place aux intrants médiocres. Si la résistance à la traction d'un échantillon se situe ne serait-ce que 3 % en dessous de la norme industrielle requise, tout le lot de produits est immédiatement marqué comme rejeté — une décision sans compromis qui s'inscrit dans la priorité accordée par l'entreprise à la qualité depuis trois décennies.

Titre

Les machines de taraudage constituent la colonne vertébrale de l'atelier, et en tant qu'entreprise âgée de 30 ans, Lechang Yuhuang accorde la priorité à la modernisation de ses équipements afin de rester à la pointe de la fabrication. L'entreprise remplace chaque année ces machines par les derniers modèles disponibles, et Maître Zhang, opérateur expérimenté ayant plusieurs années d'ancienneté, les calibre chaque matin avant le début de la production. Il maîtrise parfaitement l'ajustement de la pression selon les différents types de vis — particulièrement pour Vis de machine , où une hauteur précise de la tête est essentielle pour s'insérer parfaitement dans les fentes de la machine. Le maître Zhang effectue des contrôles d'échantillons toutes les 15 minutes sans faute ; un jour, il a remarqué que des têtes de vis légèrement irrégulières étaient produites et a immédiatement arrêté la machine, déclarant : « Perdre une heure de production vaut mieux que risquer notre réputation de 30 ans avec des pièces défectueuses. »

Filtrage

Lors de la fabrication Écrou de réglage , l'entreprise alterne entre le filetage par roulage et le filetage par coupe en fonction du matériau — une technique affinée au cours de ses 30 années d'histoire. Xiao Ming, un jeune technicien qui a appris ce savoir-faire auprès du Maître Zhang, explique : les matériaux en laiton doux utilisent le filetage par coupe pour garantir des filetages plus nets, tandis que les matériaux en acier dur nécessitent un filetage par roulage afin d'augmenter la résistance des filetages. Xiao Ming tient également un petit carnet dans lequel il note les réglages optimaux de la machine pour chaque commande client, une pratique transmise au fil des décennies d'exploitation de l'entreprise. La semaine dernière, il a noté qu'une vis de pression commandée par un client allemand nécessitait des filetages plus fins et a ajusté en conséquence les paramètres de la machine, garantissant ainsi que le produit final respecte exactement les spécifications du client.

Contrôle qualité intermédiaire

Des inspections aléatoires sont effectuées toutes les quelques minutes pendant le processus de production des vis — une étape rigoureuse qui fait partie du système de contrôle qualité de l'entreprise depuis des années. Si des défauts ou problèmes sont détectés sur les vis, la production est immédiatement arrêtée. Toutes les vis fabriquées avant l'identification du problème sont mises au rebut afin de garantir que seuls les produits conformes passent aux étapes suivantes. Ce processus strict d'inspection empêche efficacement la propagation de produits défectueux et maintient la qualité constante qui a caractérisé Lechang Yuhuang tout au long de ses 30 années d'existence.

Traitement thermique

Lao Chen, qui exploite le four de traitement thermique depuis 12 ans, contrôle manuellement la durée du traitement thermique — une tâche qu'il effectue avec la précision attendue d'un membre d'équipe dans une entreprise de 30 ans d'existence. Les aciers au carbone sont chauffés à 850 °C pendant 2 heures, puis trempés dans l'huile, tandis que les aciers inoxydables subissent un recuit à 1050 °C pendant 1 heure. Une fois, il est resté tard pour retravailler un lot de matériaux après que la température du four ait chuté de 10 °C, déclarant : « Le traitement thermique est essentiel pour garantir la résistance des vis, écrous et boulons — notre réputation repose sur cela, donc il n'y a pas de raccourcis. »

Plaquage

La salle de placage propose trois options principales de revêtement, choisies selon les besoins des clients — un service perfectionné depuis 30 ans pour répondre aux demandes variées de la clientèle. Par exemple, M. Liu, issu d'une entreprise automobile, choisit systématiquement le placage au zinc pour ses vis en raison de son rapport coût-efficacité et de sa résistance à la rouille. En revanche, un client du secteur maritime opte pour le placage au chrome pour ses ensembles de boulons et écrous pour résister à la corrosion due à l'eau salée. Xiao Hong, la galvanisatrice, veille à ce que la couche de placage soit uniforme ; à une occasion, elle a enlevé le placage d'un lot entier et les a replaqués simplement parce qu'elle avait trouvé une minuscule zone non plaquée — un niveau de soin qui fait revenir les clients depuis des années.

Contrôle qualité final (FQC)

Avant le tri des produits, une série de tests complets en conditions réelles est effectuée pour vérifier la qualité — une vérification finale qui respecte la norme d'excellence établie par l'entreprise depuis 30 ans. Tout d'abord, la machine d'inspection optique de l'entreprise effectue un criblage initial, détectant automatiquement les défauts de surface tels que rayures, bavures ou placage inégal sur les vis, écrous et boulons — éliminant ainsi les produits non conformes au niveau visuel dès le départ. Ensuite, des tests de performance mécanique sont réalisés : les vis sont serrées dans un appareil d'essai de traction afin de mesurer leur capacité de charge. Ainsi, pour les vis industrielles d'un client nécessitant une résistance de 500 kg, l'entreprise les a testées jusqu'à 600 kg afin d'assurer la sécurité. Les lots d'écrous et de boulons subissent également des essais de couple pour éviter l'arrachement du filetage lors du serrage. Pour les pièces destinées à un usage extérieur, un test de brouillard salin de 48 heures est réalisé — toute apparition de rouille entraîne un rejet immédiat.

Emballage

L'emballage souple joue un rôle clé dans la logistique, la gestion des coûts et l'utilisabilité par le client — et depuis plus de 30 ans, Lechang Yuhuang a perfectionné cette expertise pour répondre aux besoins des clients. Des machines d'emballage automatiques sont utilisées pour améliorer l'efficacité, mais l'entreprise propose également des emballages entièrement personnalisés selon les demandes des clients. Par exemple, un grand fabricant de pièces automobiles commande généralement des fixations en cartons bulk, idéaux pour ses chaînes d'assemblage à haut volume. En revanche, une entreprise d'équipements de précision peut demander un emballage scellé sur mesure — comme des conditionnements avec film anti-rouille et étiquettes de traçabilité des produits — afin de protéger les composants pendant le transport, une solution élaborée grâce à des décennies de compréhension des défis logistiques clients.

Contrôle qualité en sortie (OQC)

Avant l'expédition, Lao Hu, le responsable de l'entrepôt, effectue des contrôles aléatoires — une dernière étape qui reflète l'engagement de l'entreprise en faveur de la précision depuis 30 ans. Il ouvre une boîte sur vingt pour vérifier la quantité — ne serait-ce qu'une vis manquante, et toute la commande est reconditionnée. Il s'assure également que les étiquettes des colis correspondent aux exigences de la commande, garantissant ainsi que les clients reçoivent exactement ce qu'ils ont commandé, à chaque fois.

Ceci va bien au-delà d'un simple « processus de production » — c'est l'éthique de travail quotidienne d'une équipe qui a bâti un héritage de confiance depuis 30 ans. L'entreprise ne se contente pas de fabriquer des vis, des écrous et des boulons ; elle veille à ce que ces produits résolvent les problèmes de ses clients, une promesse qui guide ses activités depuis trois décennies. C'est ce qui distingue une usine de vis fiable et expérimentée de la concurrence — et ce qui fait de Lechang Yuhuang un partenaire sur lequel vous pouvez compter pour les années à venir.

Lechang Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd
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