अपनी जलरोधकता और जंग सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए सही सनकून सीलिंग स्क्रू चुनने की विधि

डूबे हुए की समझ सीलिंग स्क्रू : कार्य, डिज़ाइन और प्रदर्शन आवश्यकताएँ

डूबा हुआ क्या है सीलिंग स्क्रू और यह कैसे काम करता है

गहराई तक लगने वाले सीलिंग स्क्रू में शंक्वाकार सिर होते हैं जिनमें ओ-रिंग या कंप्रेशन वॉशर जैसी अंतर्निहित सील होती है, जो सतहों के साथ समतल रूप से लगाए जाने पर सब कुछ जलरोधक बना देती है। जब इन स्क्रू को लगाया जाता है, तो उनके झुके हुए ऊपरी हिस्से गहराई वाले छेदों में बिल्कुल फिट बैठते हैं बिना बाहर निकले, और एक ही समय में वे सील की सामग्री को दबाकर पानी के अंदर घुसने को रोकते हैं। औद्योगिक फास्टनर्स के विशिष्टता पत्रकों में इनकी उपयोगिता का उल्लेख किया जाता है क्योंकि ये एक साथ दो काम करते हैं। इसीलिए हम इन्हें नावों पर, बाहरी विद्युत बक्सों पर और उन सभी स्थानों पर देखते हैं जहाँ संवेदनशील घटकों को लंबे समय तक जंग से बचाने की आवश्यकता होती है।

जलरोधकता और सौंदर्य प्रदर्शन में समतल फिनिश का महत्व

एक समतल स्थापना पानी के जमाव को रोकती है और दरार संक्षारण के जोखिम को कम करती है, जिसका अर्थ है कि कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने पर भी सतहें सूखी रहती हैं। तटीय क्षेत्रों या रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों जैसे स्थानों पर इसका बहुत महत्व है, जहाँ नमी के सतत संपर्क दैनिक संचालन का हिस्सा होता है। उभरे हुए सिरे एकदम अलग कहानी बयां करते हैं। ये समय के साथ पानी और गंदगी इकट्ठा करने के लिए प्रवृत्त होते हैं, जिससे विघटन की प्रक्रिया काफी तेज हो जाती है। चिकनी सतह केवल व्यावहारिक लाभों तक सीमित नहीं है। धातुओं के साथ काम करने वाले वास्तुकार और डिजाइनर इस बात की सराहना करते हैं कि ये परिष्करण प्रीमियम सौंदर्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के निर्माताओं के लिए भी ऐसा ही है, जिन्हें ऐसे हार्डवेयर घटकों की आवश्यकता होती है जो उनके उत्पादों में बिना किसी असमानता के एकीकृत हो जाएँ और फिर भी नियमित उपयोग और संभाल के प्रति प्रतिरोधी रहें।

गीले और संक्षारक वातावरण में सीलिंग स्क्रू मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताएँ

पेंच को सील करने के मामले में, वास्तव में तीन मुख्य चीजें होती हैं जो उचित ढंग से एक साथ काम करने की आवश्यकता होती हैं। सबसे पहले, सामग्री के स्तर पर उन्हें अच्छी संक्षारण प्रतिरोधक की आवश्यकता होती है। खारे पानी के वातावरण के लिए, A4 स्टेनलेस स्टील अक्सर पसंदीदा विकल्प होता है। फिर कंपन की स्थिति में भी क्लैम्पिंग बल को बनाए रखने के लिए यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। अधिकांश संरचनात्मक जोड़ों को सुरक्षित रहने के लिए कम से कम 25 Nm टोक़ की आवश्यकता होती है। और अंत में, इन पेंचों को -40 डिग्री सेल्सियस से लेकर +120 डिग्री तक के चरम तापमान सीमा में भी टिके रहना होता है। समुद्री इंजीनियरिंग के क्षेत्र में इन घटकों के लिए सख्त मानक होते हैं। आमतौर पर बुनियादी आवश्यकताओं को पार करने के लिए ही नमकीन धुंआ परीक्षण में कम से कम 500 घंटे के अनुभाग की मांग की जाती है। जब विभिन्न सामग्रियां एक-दूसरे के संपर्क में आती हैं, तो गैल्वेनिक संक्षारण एक और बड़ी चिंता होती है। एक अध्ययन के अनुसार, जो 2023 में मैरीन इंजीनियरिंग जर्नल में प्रकाशित किया गया था, खराब गुणवत्ता वाली लगभग 38 प्रतिशत स्थापनाओं में यह समस्या विफलता का कारण बनती है।

अधिकतम टिकाऊपन के लिए सामग्री का चयन: स्टेनलेस स्टील, लेपित स्टील और पॉलिमर विकल्प

स्टेनलेस स्टील बनाम पीतल बनाम लेपित स्टील: संक्षारण प्रतिरोध और सामर्थ्य की तुलना

जब कठोर वातावरणों की बात आती है जहाँ सामग्री को उनकी सीमा तक परखा जाता है, तो स्टेनलेस स्टील जाने-माने विकल्प के रूप में उभरता है। यह पीतल की तुलना में लगभग दो से तीन गुना बेहतर तरीके से लवण जल संक्षारण का सामना कर सकता है, जो समुद्र तटीय क्षेत्रों या समुद्र के निकट औद्योगिक स्थलों में बड़ा अंतर लाता है। हालाँकि पीतल के भी कुछ फायदे हैं, खासकर जब भू-संपर्कन (ग्राउंडिंग) के उद्देश्य से विद्युत चालकता महत्वपूर्ण होती है। समस्या यह है? अम्लीय परिस्थितियाँ डेज़िन्सीकरण नामक कुछ ऐसा कारण बनाती हैं जो समय के साथ पीतल को क्षतिग्रस्त कर देता है, इसीलिए हम अब निर्माण के कुछ क्षेत्रों में इसका उपयोग बहुत कम देखते हैं। आपेक्षिक रूप से शुष्क स्थानों या मध्यम आर्द्रता वाले क्षेत्रों में बजट के अनुकूल परियोजनाओं के लिए, जिंक एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के साथ लेपित कार्बन स्टील काफी अच्छा आर्थिक विकल्प है। लेकिन एक बार जब परिस्थितियाँ वास्तव में गीली या रासायनिक रूप से कठोर हो जाती हैं, जैसे पूर्ण समुद्री वातावरण में, तो ये लेप प्रकृति द्वारा डाली गई चुनौतियों का सामना करने के लिए पर्याप्त नहीं होते।

कठोर बाहरी एवं समुद्री परिस्थितियों में A2/A4 स्टेनलेस स्टील और पॉलिमर स्क्रू

A4 (316L) स्टेनलेस स्टील समुद्री वातावरण में पांच वर्षों के बाद भी अपनी यांत्रिक बनावट का 97% बनाए रखता है, जो क्लोराइड युक्त वातावरण में A2 (304) ग्रेड की तुलना में काफी बेहतर प्रदर्शन दर्शाता है। PEEK या PVDF जैसे पॉलिमर विकल्प उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करते हैं और ऑक्सीकरण के जोखिम को खत्म कर देते हैं, लेकिन संरचनात्मक भूमिकाओं के लिए आवश्यक तन्य शक्ति की कमी होती है।

यांत्रिक शक्ति और पर्यावरणीय प्रतिरोध के बीच संतुलन

उच्च-ग्रेड स्टेनलेस स्टील तन्यता शक्ति 1,000 MPa से अधिक के साथ निष्क्रिय ऑक्साइड परत संरक्षण प्रदान करके शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के बीच समझौते को हल करता है। तटीय बुनियादी ढांचे के लिए, शोध से पुष्टि होती है कि A4 स्टेनलेस स्टील एपॉक्सी-लेपित कार्बन स्टील के बराबर की तुलना में 40 वर्ष के सेवा जीवन को पाँच गुना तक बढ़ा देता है, जिसका आमतौर पर केवल 8–12 वर्ष का जीवन होता है।

उद्योग का विरोधाभास: कमजोर संक्षारण सुरक्षा के साथ उच्च-तन्यता स्टील

10.9 या 12.9 के तन्यता वर्ग प्राप्त करने के बावजूद, कई कार्बन स्टील सीलिंग स्क्रू नमी वाली स्थितियों में 2–3 वर्षों के भीतर नष्ट हो जाने वाली अपर्याप्त जस्ता कोटिंग पर निर्भर करते हैं। इस असंगति के कारण प्रारंभिक क्लैम्पिंग बल पर्याप्त होने पर भी जोड़ों की जल्दबाजी से विफलता आ जाती है, जो मिशन-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में कठोर सामग्री विशिष्टता के महत्व को रेखांकित करता है।

संक्षारण प्रतिरोध की व्याख्या: कोटिंग, परीक्षण डेटा और वास्तविक दुनिया में दीर्घायुत्व

सामग्री संरचना और कोटिंग कैसे दीर्घकालिक टिकाऊपन को प्रभावित करते हैं

संक्षारण के खिलाफ लड़ाई उस सामग्री से शुरू होती है जिसके साथ हम काम कर रहे हैं। उदाहरण के लिए A4 स्टेनलेस स्टील लें, यह एक सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड परत बनाता है जो क्षतिग्रस्त होने पर मूल रूप से स्वयं को ठीक कर लेती है। लेपित कार्बन स्टील अलग तरीके से काम करता है, जो धातु को जंग से बचाने के लिए जस्ता-निकल मिश्रण या एपॉक्सी परत जैसी बलिदान वाली परतों पर निर्भर करता है। अब बात करते हैं पॉलिमर की, ये दिलचस्प हैं क्योंकि ये बिल्कुल भी ऑक्सीकृत नहीं होते, लेकिन इसमें हमेशा एक समझौता होता है—यांत्रिक रूप से ये इतने मजबूत नहीं होते। चलिए वास्तविक क्षेत्र प्रदर्शन पर भी नजर डालते हैं। यदि लवण जल के क्षेत्रों के पास बिना सुरक्षा के छोड़ दिया जाए, तो लगभग छह महीने में कार्बन स्टील पर गड्ढे और संक्षारण के निशान दिखाई देने लगते हैं। इसके विपरीत, अच्छी गुणवत्ता वाला A4 स्टेनलेस स्टील समान परिस्थितियों में बीस वर्ष या उससे अधिक समय तक बिना किसी प्रमुख संरचनात्मक समस्या के टिका रह सकता है।

लवण धुंआ परीक्षण डेटा: A4 स्टेनलेस स्टील लगभग 500 घंटे अधिक समय तक लेपित कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करता है

एएसटीएम बी117 परीक्षणों से पता चलता है कि ए4 स्टेनलेस स्टील के सीलिंग स्क्रू 1,500 घंटे से अधिक तक लाल जंग का सामना कर सकते हैं, जो लगभग 950 से 1,100 घंटे तक चलने वाले उच्च गुणवत्ता वाले लेपित कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर है। वास्तव में यह जंगरोधी प्रतिरोध में लगभग 55% का लाभ है। इस अतिरिक्त टिकाऊपन के कारण ये स्क्रू उन भागों के लिए बहुत लोकप्रिय हैं जो लगातार पानी के भीतर गीले रहते हैं, जैसे नावों पर बिल्ज पंप के आवरण। जबकि लेपित कार्बन स्टील अभी भी आंतरिक स्थानों या ऐसे स्थानों पर ठीक काम करता है जहाँ लोग नियमित रूप से जाँच कर सकते हैं, लेकिन जहाँ समस्याओं को शुरूआत में पकड़ने का कोई अवसर नहीं होता, वहाँ यह स्थिर नहीं रहता।

संरचनात्मक बाहरी अनुप्रयोगों के लिए पॉलिमर सीलिंग स्क्रू व्यवहार्य हैं?

पॉलिमर के पेंच गैल्वेनिक संक्षारण की समस्याओं को रोकते हैं और कठोर रासायनिक वातावरण में काफी अच्छा काम करते हैं, हालाँकि इनमें कुछ गंभीर यांत्रिक कमजोरियाँ भी होती हैं। उदाहरण के लिए ग्लास फिल्ड नायलॉन लें, जो हिमांक से नीचे तापमान गिरने पर अपनी तन्य शक्ति का लगभग 40 प्रतिशत खो देता है, जिसका अर्थ यह है कि ठंडे जलवायु में लगाए जाने पर ये कोई भारी चीज नहीं सहन कर पाएंगे। फिर भी ऐसी संरचनाओं के बाहर इन प्लास्टिक के पेंचों के लिए जगह है जहाँ वजन इतना महत्वपूर्ण नहीं है। हमने यूवी स्थिरीकृत संस्करणों को सौर पैनलों के माउंटिंग ब्रैकेट्स और कंपोजिट डेक ट्रिम पीस जैसी चीजों पर काफी समय तक चलते देखा है। धातु के पेंच पहले वहाँ काम नहीं चला पाते थे क्योंकि नमी के संपर्क में आने से वे बहुत तेजी से जंग खा जाते थे।

गतिशील वातावरण में सील अखंडता और ओ-रिंग सामग्री की अनुकूलता

यूवी, नमी और तापमान संपर्क के लिए सही ओ-रिंग सामग्री (EPDM, सिलिकॉन, NBR) का चयन

एक सील कितनी अच्छी तरह काम करती है, यह वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि क्या रबर की सामग्री वातावरण में उसके संपर्क में आने वाली परिस्थितियों को सहन कर सकती है। खुले में धूप के संपर्क में आने पर EPDM अपनी लचीलापन लगभग 125 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक बनाए रखता है और लगातार नमी के खिलाफ भी टिकाऊ रहता है। नावों और जहाजों में उपयोग की जाने वाली स्थिर सील के लिए, सिलिकॉन आमतौर पर पसंदीदा विकल्प होता है क्योंकि यह ओजोन या खराब मौसमी स्थितियों के कारण नष्ट नहीं होता, हालाँकि यह तब तक नहीं चलता जब बहुत अधिक गति होती है। NBR रबर तेलों और ईंधन के खिलाफ बहुत अच्छा प्रदर्शन करता है, लेकिन तापमान में तेजी से उतार-चढ़ाव होने पर यह काफी अविश्वसनीय हो जाता है। पिछले साल प्रकाशित एक अनुसंधान के अनुसार, विभिन्न रसायनों के मिश्रण वाले स्थानों पर होने वाली लगभग सात में से दस सील समस्याएँ केवल इसलिए होती हैं क्योंकि रबर उपस्थित तरल पदार्थों के साथ संगत नहीं होता। ऐसे में इन प्रणालियों के साथ काम करने वाले प्रत्येक व्यक्ति के लिए सही सामग्री का चयन करना पूर्णतः आवश्यक है।

थर्मल चक्रण और कंपन तनाव के तहत सील अखंडता को बनाए रखना

जब ताप के साथ सामग्री के विस्तार में अंतर होता है, तो तापमान में बार-बार उतार-चढ़ाव होने पर ओ-रिंग्स के संपीड़न बल में लगभग 18 से 22 प्रतिशत की कमी आ जाती है (जैसा कि 2023 के एक IEEE रोबोटिक्स अध्ययन में दर्ज किया गया था)। ऑफशोर प्लेटफॉर्म पर हम जिन कंपन वाले वातावरण को देखते हैं, ऐसे वातावरण में फ्लोरोएलास्टोमर या FKM प्रकार की ओ-रिंग्स आम NBR वालों की तुलना में समय के साथ अपने आकार को बहुत बेहतर ढंग से बनाए रखती हैं। लगभग दस हजार कंपन चक्रों से गुजरने के बाद, इन FKM रिंग्स में संपीड़न सेट की समस्याएं लगभग चालीस प्रतिशत कम होती हैं। जटिल तनाव स्थितियों से निपटने वाले इंजीनियरों ने विभिन्न सामग्रियों को एक साथ मिलाकर सील बनाना शुरू कर दिया है। वे EPDM सामग्री को सिलिकॉन के साथ जोड़ते हैं जो परावर्तक तापमान का अच्छी तरह से सामना करता है, जबकि EPDM सूर्य के प्रकाश के संपर्क के प्रति अच्छी तरह से प्रतिरोधी होती है। विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों में इस संयोजन दृष्टिकोण से बेहतर प्रदर्शन प्राप्त होता है जहाँ उपकरणों को दिन-रात विश्वसनीय ढंग से संचालित होने की आवश्यकता हो सकती है।

अनुप्रयोग और सर्वोत्तम प्रथाएँ: समुद्री, आउटडोर और औद्योगिक उपयोग के मामले

समुद्री और धातुकर्म अनुप्रयोगों में डूबा हुआ सीलिंग स्क्रू के सामान्य उपयोग

गहराई तक बैठने वाले सीलिंग स्क्रू उन स्थानों पर लगाए जाते हैं जहाँ जलरोधकता सबसे अधिक महत्वपूर्ण होती है और जहाँ संक्षारण की चिंता अधिक रहती है। ये स्क्रू उन डेकहाउस (छत) को ठीक रखते हैं और समुद्र तट से दूर प्लेटफॉर्म पर नौवहन उपकरणों की सुरक्षा करते हैं, जहाँ चरम परिस्थितियाँ होती हैं और क्लोराइड की सांद्रता लगभग 35,000 पीपीएम तक पहुँच जाती है। अधिकाधिक इंजीनियर इन्हें एल्युमीनियम गैंगवे के लिए भी निर्दिष्ट कर रहे हैं। बात यह है कि इन अनुप्रयोगों में टोक़ सेटिंग्स पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है—आमतौर पर 120 Nm से कम, ताकि स्थापना के दौरान सामग्री को कोई क्षति न हो। धातु की छतों की बात करें, तो समतल स्थापित फास्टनर्स का बहुत अंतर पड़ता है। वे पैनलों के बीच के कठिन स्थानों में गंदगी और नमी जमा होने से रोकते हैं। 2023 में NACE द्वारा जारी उद्योग मानकों के अनुसार, पारंपरिक उभरे हुए फास्टनर्स की तुलना में इस दृष्टिकोण से गैल्वेनिक संक्षारण के जोखिम में लगभग 40% की कमी आती है।

केस अध्ययन: A4 स्टेनलेस स्टील सीलिंग स्क्रू का उपयोग करके ऑफशोर लाइटिंग एनक्लोजर

2022 में उत्तरी सागर के तेल रिग्स पर एक दिलचस्प घटना घटी, जब उन्होंने अपने प्रकाश आवरणों पर A4 (316) स्टेनलेस स्टील के सीलिंग स्क्रू का उपयोग शुरू किया। जो बात खास थी, वह थी कि ये स्क्रू वास्तविक परिस्थितियों में कितनी अच्छी प्रदर्शन कर रहे थे। अंतर्निहित EPDM सील वाले स्क्रू लगभग 18 महीनों तक नमकीन हवा में रहने के बाद भी अपनी संपीड़न शक्ति का अधिकांश भाग बरकरार रखते थे, जहाँ क्लोराइड का स्तर नियमित रूप से प्रति घन मीटर 5,000 मिग्रा से अधिक हो जाता था। ऐसे कठोर वातावरण में अन्य सामग्रियों के साथ जो होता है, उसे देखते हुए यह काफी प्रभावशाली है। इस बीच, नियमित जस्ता-निकेल लेपित कार्बन स्टील के स्क्रू महज छह महीने के भीतर ही संक्षारण और गहरे धब्बों के लक्षण दिखाने लगे। इस अवधि के दौरान सभी 1,200 से अधिक स्थापित इकाइयों में से किसी को भी सीलेंत बदलने की आवश्यकता नहीं पड़ी। इस अनुभव के आधार पर, अब इंजीनियर A4 स्क्रू को उन कठिन ISO 12944 C5-M दर्जा प्राप्त समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त मानते हैं, जहाँ उपकरणों को चरम तटीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है।

डिजाइन रणनीति: मिश्रित-सामग्री असेंबली में गैल्वेनिक संक्षारण को रोकना

एल्युमीनियम-से-इस्पात कनेक्शन में गैल्वेनिक संक्षारण को कम करने के लिए:

• विद्युत पथों को बाधित करने के लिए इंसुलेटिंग नायलॉन वॉशर का उपयोग करें
• 0.15V उत्कृष्टता अंतर के भीतर फास्टनर सामग्री का चयन करें (ASTM G82 के अनुसार)
• ऑक्सीजन की उपलब्धता को सीमित करने के लिए 85% से अधिक ठोस सामग्री वाले सीलेंट लगाएं

अध्ययनों से पता चलता है कि एल्युमीनियम/इस्पात असेंबली में अनकोटेड प्रकार की तुलना में 150μm PTFE-लेपित सीलिंग स्क्रू गैल्वेनिक धारा घनत्व में 73% की कमी करते हैं (MMTA 2023)।

प्रदर्शन प्रवृत्ति: एकीकृत, ऑल-इन-वन संक्षारण-प्रतिरोधी फास्टनर की ओर परिवर्तन

फ्रॉस्ट एंड सुलिवान के अनुसार, संक्षारण के खिलाफ प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किए गए प्री-सील्ड फास्टनरों के बाजार में पिछले वर्ष मुख्य रूप से समुद्री उद्योगों और नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाओं की बढ़ती आवश्यकताओं के कारण 19% की शानदार वृद्धि देखी गई। आज के उन्नत संस्करणों में आमतौर पर A4 या ASTM F593 स्टेनलेस स्टील का निर्माण होता है, साथ ही EPDM और विटॉन सामग्री के संयोजन से बने सील होते हैं जिन्हें लेजर वेल्डिंग तकनीकों के माध्यम से जोड़ा जाता है। कुछ मॉडलों में सूक्ष्म-आर्क ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं द्वारा लगाए गए विशेष कोटिंग्स भी होती हैं, जो आमतौर पर 15 माइक्रॉन से कम मोटी होती हैं। इन एकीकृत प्रणालियों के होने का महत्व यह है कि वे स्थापना के समय में काफी कमी लाती हैं, क्षेत्र की रिपोर्टों के अनुसार लगभग 40%, जबकि कठोर IP68 मानकों को पूरा करती रहती हैं। यह वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों जैसे ऑफशोर पवन टर्बाइनों में बहुत महत्व रखता है जहाँ विश्वसनीयता का महत्व होता है, साथ ही ऐसे डिसॉलिनेशन संयंत्रों में जहाँ भागों को पूरी तरह से पानी के नीचे होने पर भी ठीक से काम करने की आवश्यकता होती है।

सामान्य प्रश्न

गहराई में बैठने वाले सीलिंग स्क्रू क्या होते हैं?

टेपर वाले सीलिंग स्क्रू में शंक्वाकार सिरे होते हैं और इनमें अंतर्निहित सील होती है जो सतहों के समानुरूप स्थापित होने पर जलरोधक सील बनाने के लिए डिज़ाइन की गई होती है।

समुद्री वातावरण में टेपर वाले सीलिंग स्क्रू के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री क्या हैं?

A4 स्टेनलेस स्टील अक्सर समुद्री वातावरण में टेपर वाले सीलिंग स्क्रू के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री होती है क्योंकि इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति होती है।

जलरोधकता के लिए समानुरूप फिनिश क्यों महत्वपूर्ण है?

समानुरूप फिनिश पानी के जमाव और दरार संक्षारण को रोकती है, जिससे कठोर परिस्थितियों में भी सतहें सूखी रहती हैं, जिससे दृष्टिगत और कार्यात्मक प्रदर्शन दोनों में सुधार होता है।

स्क्रू के संक्षारण प्रतिरोध पर कोटिंग का क्या प्रभाव पड़ता है?

जस्ता-निकेल मिश्रण जैसी कोटिंग पहले स्वयं को नष्ट करके नीचे की धातु की रक्षा करती हैं। हालाँकि, बिना कोटिंग वाला A4 स्टेनलेस स्टील काफी अधिक लंबावधि और प्रतिरोध प्रदान करता है।

संरचनात्मक बाहरी अनुप्रयोगों के लिए पॉलिमर सीलिंग स्क्रू उपयुक्त हैं?

जबकि पॉलिमर स्क्रू गैल्वेनिक क्षरण की समस्याओं को रोकते हैं और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन बाहरी स्थानों पर गैर-महत्वपूर्ण भार-वहन अनुप्रयोगों तक ही उनका उपयोग सीमित है क्योंकि इनकी यांत्रिक कमजोरियाँ होती हैं।