สกรูหัวจมแบบขันเองได้มีบทบาทอย่างไรในการให้ผิวเรียบเนียนสนิทสำหรับโครงการของคุณ

ทำไมสกรูหัวจมแบบขันเองได้จึงให้ผิวเรียบเนียนสนิทที่เหนือกว่า

การทำความเข้าใจเกี่ยวกับผิวเรียบเนียนสนิทและความสำคัญในงานประยุกต์ที่ต้องการความแม่นยำ

การตกแต่งแบบเรียบเนียนช่วยกำจัดปัญหาตุ่มหรือส่วนนูนที่รบกวนบนพื้นผิว ซึ่งอาจสร้างปัญหาด้านความปลอดภัย รูปลักษณ์ และการใช้งานจริงในงานไม้ งานโลหะ และการประกอบผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค เมื่อสกรูหัวเซ็นเตอร์เซ็งค์ (countersunk head) ถูกยึดให้เรียบอยู่ภายในวัสดุแทนที่จะยื่นออกมา จะช่วยลดความเสี่ยงจากการเกี่ยวข้องได้อย่างมาก โดยงานศึกษาทางอุตสาหกรรมระบุว่ามีการลดลงประมาณ 19 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับสกรูธรรมดาที่ยื่นออกมามากกว่า (วารสาร Industrial Safety Journal ได้กล่าวไว้ในปี 2023) ลองพิจารณาโดยเฉพาะในสิ่งสำคัญ เช่น เฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสถานที่ที่ผู้คนสัมผัสเป็นประจำ เพราะเพียงแค่มีตุ่มเล็กๆ น้อยๆ ก็สามารถส่งผลต่อความรู้สึกหรือประสิทธิภาพในการใช้งานของสิ่งนั้นได้อย่างมากเมื่อเวลาผ่านไป

การออกแบบหัวสกรูแบบเซ็นเตอร์เซ็งค์ช่วยให้ผิวหน้ารวมตัวกันได้อย่างไร้รอยต่อ

การออกแบบหัวรูปกรวยมีสองมุมมาตรฐานตามมาตรฐาน ANSI/ISO ได้แก่ มุม 82 องศา และ 90 องศา เมื่อขันหัวเหล่านี้เข้าไปในรูที่เจาะเป็นเบ้าลึก (countersinks) ไว้ก่อน จะเกิดผลทางกลที่วิศวกรเรียกว่า "ผลของคานกลไกแบบสอด" (mechanical wedge effect) แทนที่จะดันเส้นใยของวัสดุขึ้นด้านบนเหมือนกับตัวยึดแบบเดิม โครงสร้างนี้จะบีบอัดเส้นใยของวัสดุให้แผ่ออกไปในทุกทิศทาง การทดสอบแสดงให้เห็นว่าวิธีการนี้สามารถคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างวัสดุไว้ได้ ในขณะที่ทำให้ความเบี่ยงเบนของพื้นผิวอยู่ต่ำกว่า 0.1 มิลลิเมตร ในส่วนใหญ่ของการใช้งาน พิจารณาจากเรขาคณิตของรูปทรงแล้ว รูปร่างที่ค่อยๆ ลดขนาดนี้จะกระจายแรงยึดตรึงออกบนพื้นที่สัมผัสที่มากกว่าประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับสกรูหัวแบนธรรมดา การกระจายแรงที่กว้างขึ้นนี้ช่วยลดจุดที่เกิดความเครียดในวัสดุ ซึ่งในท้ายที่สุดทำให้เกิดข้อต่อที่แข็งแรงขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นภายใต้สภาวะการทำงานปกติ

การเปรียบเทียบกับสกรูหัวแปนและสกรูหัวกลม: เหตุใดการติดตั้งเรียบกับพื้นผิว (flush mounting) จึงมีความสำคัญ

สกรูหัวจมแตกต่างจากสกรูหัวกลมที่รบกวนสายตา ซึ่งมักยื่นออกมา 2 ถึง 4 มม. จากพื้นผิวที่ยึดติด เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้อง สกรูหัวจมจะแนบสนิทไปกับวัสดุ ทำให้ไม่มีใครสะดุดล้มในภายหลัง และยังดูเรียบร้อยสวยงามเมื่องานทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ สิ่งที่โดดเด่นจริงๆ คือความรวดเร็วในการติดตั้งสกรูเหล่านี้ เนื่องจากคุณสมบัติแบบเจาะเอง (self-tapping) ช่วยลดเวลาการติดตั้งลงได้ประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการเดิมที่ต้องเจาะรูนำก่อน และหากมีการทดสอบแรงยึดเกาะบนแผ่นไม้อัด MDF แล้ว สกรูหัวจมนี้ยึดได้แน่นกว่าตัวยึดทั่วไปประมาณ 28 เปอร์เซ็นต์ ประสิทธิภาพระดับนี้จึงอธิบายได้ว่าทำไมสถาปนิกถึงชอบใช้สกรูชนิดนี้ในโครงการก่อสร้าง และทำไมผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ระดับพรีเมียมถึงยกให้เป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ของตน

หลักวิศวกรรมของการเจาะรูเอียง (Countersinking): การออกแบบ มุม และการพอดีที่เหมาะสม

จุดประสงค์ของการเจาะรูเอียงเพื่อให้ได้ผิวเรียบเรียนและเสมอกัน

เมื่อเราเจาะรูที่มีการเว้าขอบ (countersink holes) สิ่งที่เรากำลังทำคือการสร้างพื้นที่รูปร่างกรวย เพื่อให้หัวสกรูสามารถวางเรียบเสมอกับผิวของวัสดุที่ใช้ได้ ซึ่งจะช่วยกำจัดตุ่มเล็กๆ ที่ยื่นออกมาและอาจขัดขวางการทำงานหรือความสวยงามของชิ้นงาน การทำให้ผิวเรียบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในชิ้นส่วนเครื่องบิน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพราะทุกส่วนที่เรียบจะช่วยลดแรงต้านจากอากาศ (ตามที่ระบุในการวิจัยของ Ponemon ในปี 2023) และเมื่อสกรูใส่ลงในรู countersink ได้อย่างถูกต้อง จะช่วยกระจายแรงกดได้ดีกว่ามากในบริเวณที่ยึดติดกัน ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าการใช้รูแบบนี้สามารถลดจุดรับแรงเครียดได้ประมาณ 34% เมื่อเทียบกับสกรูธรรมดาที่ไม่มีรูเว้าขอบ จึงไม่แปลกใจที่ผู้ผลิตจะให้ความสำคัญอย่างมากกับการทำให้กระบวนการนี้ถูกต้องแม่นยำ

มุมรูเว้าขอบมาตรฐาน (82° เทียบกับ 90°) ตามข้อกำหนด ANSI และ ISO

มุม 82° นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและการก่อสร้างเนื่องจากให้การสัมผัสระหว่างหัวสกรูกับวัสดุที่ดีกว่า ช่วยเพิ่มความต้านทานการเหนื่อยล้าได้ 19% ในชิ้นส่วนเหล็ก (รายงานมาตรฐานสลักเกลียว ปี 2024) ขณะที่มุม 90° ช่วยให้การจัดเรียงและใช้งานเครื่องมือง่ายขึ้นในสินค้าอุปโภคบริโภคที่ผลิตจำนวนมาก

การเลือกขนาดรูให้สอดคล้องกับขนาดสกรู: คู่มือสำหรับการพอดีที่เหมาะสมที่สุด

เมื่อเจาะรูนำเพื่อการตอกสกรู รูนั้นควรเล็กกว่าขนาดแกนจริงของสกรูประมาณ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ สิ่งนี้ช่วยให้เกิดเกลียวที่ดีขึ้น และป้องกันไม่ให้ไม้หรือวัสดุแตกร้าวขณะติดตั้ง ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียม หากใช้สกรูยึดแบบเจาะเองขนาดหนึ่งในสี่นิ้ว การใช้ดอกสว่านขนาดเจ็ดสามสิบสองส่วนของนิ้วจะให้ผลลัพธ์ที่ค่อนข้างดี การทำให้ถูกต้องนี้มีความสำคัญมาก เพราะหากเจาะรูใหญ่เกินไป อาจทำให้แรงยึดเกาะลดลงเกือบครึ่งหนึ่งตามผลการทดสอบ ในทางกลับกัน หากเจาะรูเล็กเกินไป จะต้องใช้แรงมากขึ้นอย่างมากในการขันสกรู บางครั้งแรงที่ต้องใช้อาจเพิ่มขึ้นเกือบ 30% และเมื่อเป็นเช่นนี้ ก็มีโอกาสเสียหายต่อเครื่องมือที่ใช้งาน หรือทำให้เกลียวเสียหายได้มากขึ้น

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเจาะ: มุม เจาะลึก และการเลือกดอกสว่านเพื่อผลลัพธ์ที่เรียบร้อย

ใช้เครื่องเจาะแบบตั้งพร้อมคู่มือมุมเพื่อรักษามุมร่องเกลียวให้แม่นยำที่ 82° หรือ 90° หัวสว่านที่มีปลายคาร์ไบด์จะคงความคมไว้ได้ตลอดการติดตั้งมากกว่า 300 ครั้งในเหล็กกล้าแข็งแรงสูง ควรใช้ตัวจำกัดความลึกเพื่อป้องกันการเว้นร่องลึกเกินไป ซึ่งจะทำให้โผล่เห็นรากเกลียวและลดความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน เมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง การเว้นร่องจะช่วยยืดอายุการใช้งานของข้อต่อได้เพิ่มขึ้น 61% ภายใต้สภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงความชื้น (SAE International 2023)

การประยุกต์ใช้งานหลักในหลากหลายอุตสาหกรรม: ที่ที่พื้นผิวเรียบเสมอกันมีความสำคัญ

เฟอร์นิเจอร์ ตู้บิวท์อิน และพื้นไม้: การสร้างงานไม้ที่มีรูปลักษณ์เรียบร้อยสวยงาม

ในงานไม้ การมีฮาร์ดแวร์มองเห็นได้จะทำลายความงามของดีไซน์ สกรูยึดตนเองที่มีหัวเว้นร่องช่วยยึดติดได้อย่างแนบเนียน ไร้จุดสะดุด รองรับพื้นผิวไม้อัดและลามิเนตให้เรียบเนียนสมบูรณ์ ตามรายงานของสมาคมผู้ผลิตงานไม้แห่งชาติ (2023) ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ระดับพรีเมียม 78% ให้ความสำคัญกับตัวยึดที่ติดตั้งเรียบเสมอกับพื้นผิว เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่ชื่นชอบดีไซน์มินิมอลและมีรูปลักษณ์ทันสมัยหรูหรา

การก่อสร้างและโครงสร้างแบบโมดูลาร์: นวัตกรรมในการประกอบโครงสร้าง

สกรูยึดแบบเรียบช่วยให้จัดแนวแผ่นโครงสร้างได้อย่างแม่นยำในงานก่อสร้างแบบโมดูลาร์ ลดช่องว่างที่ส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการกันความร้อน ผู้ให้บริการรายหนึ่งรายงานว่าใช้เวลาการติดตั้งเร็วขึ้น 15% เมื่อใช้สกรูเกลียวจมตามรายงาน Structural Stability Reports ปี 2023 นอกจากนี้ รูปทรงที่ต่ำยังป้องกันการขัดข้องกับผนังยิปซัม ฉนวนกันความร้อน และระบบไฟฟ้าในระหว่างการติดตั้ง

การแปรรูปโลหะ: การเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างด้วยการยึดแบบเรียบ

ในข้อต่อโลหะที่รับน้ำหนัก สกรูเกลียวจมช่วยกระจายแรงอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวที่เชื่อมต่อกัน ผู้ผลิตรถยนต์พบว่าข้อต่อโครงถังมีรอยแตกร้าวจากแรงเครียดลดลง 30% เมื่อใช้ร่องเจาะจมมุมเหมาะสม (82°) เทียบกับหัวสลักเกลียวหกเหลี่ยม การถ่ายโอนแรงอย่างสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในงานอากาศยาน โดยความไม่เรียบของพื้นผิวจะทำให้การไหลของอากาศไม่ต่อเนื่อง

การรับรู้ของผู้บริโภคและมาตรฐานการออกแบบในงานตกแต่งผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม

จากการวิจัยล่าสุดด้านการออกแบบอุตสาหกรรม พบว่าประมาณสองในสามของผู้คนมีแนวโน้มที่จะเชื่อมโยงสกรูหัวเยื้องกับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีกว่า การออกแบบหัวเรียบทำงานได้ดีมากสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากช่วยให้พื้นผิวโลหะเรียบเนียนต่อเนื่อง และทำให้การทำความสะอาดง่ายขึ้นอย่างมาก สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสถานที่เช่น โรงพยาบาลและร้านอาหาร ซึ่งความสะอาดถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง ผู้ผลิตรายใหญ่มักเลือกใช้สกรูหัวจมที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 14583 เพราะพวกเขาจำเป็นต้องปฏิบัติตามแนวทางสากลเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การรักษาความสะอาด และการรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ของตนมีรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอในตลาดต่างๆ บริษัทส่วนใหญ่ไม่ต้องการให้มีฮาร์ดแวร์ใดๆ โผล่ออกมาให้เห็นอีกต่อไป

ประโยชน์ด้านความสวยงาม: สกรูติดเรียบช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของพื้นผิวอย่างไร

การกำจัดส่วนที่ยื่นออก: ข้อได้เปรียบเชิงภาพของหัวสกรูติดเรียบ

เมื่อพูดถึงการสร้างพื้นผิวเรียบเนียนไร้ความขรุขระหรือส่วนที่ยื่นออกมา น็อตเกลียวเองหัวจมถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดอย่างหนึ่ง เจ้าตัวเล็กเหล่านี้จะจมลงไปในวัสดุจนไม่มีส่วนใดยื่นออกมา ในทางตรงกันข้าม น็อตทั่วไปมักจะยื่นขึ้นมาทำให้ดูไม่เรียบร้อย และเสี่ยงต่อการเกี่ยวหรือขีดข่วนสิ่งของ มุมของหัวน็อตชนิดพิเศษนี้มีตั้งแต่ประมาณ 82 ถึง 90 องศา ทำให้แนบสนิทกับพื้นผิวที่ยึดได้อย่างราบเรียบ รายงานอุตสาหกรรมบางฉบับระบุว่า ผู้ผลิตส่วนใหญ่กล่าวว่าผลิตภัณฑ์ของพวกเขาดูดีขึ้นเมื่อใช้อุปกรณ์ยึดนี้ที่เรียบเสมอกับพื้นผิว การศึกษาเมื่อไม่นานมานี้ยังกล่าวถึงการปรับปรุงด้านรูปลักษณ์โดยรวมสูงถึงประมาณ 74% สำหรับงานที่เน้นรูปลักษณ์เป็นสำคัญ เช่น รอยต่อของเฟอร์นิเจอร์ไม้ หรือแผ่นโลหะที่ใช้ในการก่อสร้างผนังด้านนอก การใช้น็อตหัวจมนี้จึงมีความแตกต่างอย่างชัดเจน ไม่มีใครอยากเห็นอุปกรณ์ยึดที่ดูไม่สวยงามมาทำลายดีไซน์ที่ดูดีอยู่แล้ว

ช่วยให้สามารถทาสี ขัดเงา และติดวีเนียร์ทับพื้นผิวน็อตได้อย่างไร้รอยต่อ

ตำแหน่งที่เว้าลงของสกรูหัวจมช่วยป้องกันการสะสมของสีและสารขัดผิว การทดสอบบนต้นแบบไม้และโลหะจำนวน 120 ชิ้นแสดงให้เห็นว่าเวลาในการตกแต่งผิวหลังกระบวนการลดลง 33% เมื่อเทียบกับสกรูหัวกลม สกรูเหล่านี้เรียบเสมอกับพื้นผิว ทำให้แผ่นลามิเนตและไม้อัดติดกันอย่างสม่ำเสมอ จึงเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ในงานตู้เฟอร์นิเจอร์ งานแต่งภายในรถยนต์ และพื้นผิวเคลือบเงา

บทบาทในงานออกแบบระดับพรีเมียมที่ความสวยงามพบกับความน่าเชื่อถือในการใช้งาน

สำหรับผู้ผลิตสินค้าระดับไฮเอนด์ ความท้าทายอยู่ที่การหาชิ้นส่วนยึดติดที่ซ่อนอยู่แต่ยังคงมีความแข็งแรง เมื่อผ่านการทดสอบภายใต้แรงเครียด สกรูเซ็นคันท์ (countersunk screws) ที่ติดตั้งอย่างถูกต้องจะรักษากลางแรงเฉือนได้ประมาณ 94 เปอร์เซ็นต์ และยังคงแนวจัดเรียงได้อย่างแม่นยำ สิ่งเล็กๆ เหล่านี้กลับเหนือกว่ารีเว็ทติดผิวในการต้านทานการบิดเบี้ยว การรวมกันของความล้ำค่าที่แทบมองไม่เห็นแต่ทนทานสุดๆ ทำให้สิ่งเหล่านี้กลายเป็นสิ่งจำเป็นในหลายอุตสาหกรรม ลองนึกถึงโคมไฟดีไซน์เก๋ที่เราเห็นได้ทั่วไปในปัจจุบัน หรือเครื่องใช้ในครัวเรือนระดับพรีเมียมที่ไม่มีใครอยากเห็นชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ยื่นออกมา แม้แต่อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ทุกอย่างต้องปลอดเชื้อและสามารถทนต่อการสั่นสะเทือนจากเครื่องจักรได้ ชิ้นส่วนยึดติดที่ซ่อนอยู่เหล่านี้ก็มีบทบาทสำคัญ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้งเพื่อผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และยาวนาน

คู่มือขั้นตอนการติดตั้งสกรูเจาะรูหัวเซ็นคันท์สำหรับงานไม้และโลหะ

เพื่อให้ได้ผิวเรียบที่ดีที่สุด ควรจัดแนวแกนสกรูให้ตั้งฉากกับพื้นผิว

ในงานไม้:

1. เจาะรูนำล่วงหน้าให้เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางลำตัวสกรูเล็กน้อย
2. สร้างรูเบานาทีโดยใช้ดอกสว่านมุม 82° (ตามมาตรฐาน ANSI สำหรับงานไม้) เพื่อให้เข้ากับมุมหัวสกรู
3. ขันสกรูจนกระทั่งหัวสกรูลงลึก 0.5–1 มม. ใต้ผิวเพื่อเตรียมสำหรับการอุดหรือปิดฝา

ในงานโลหะ:

• เจาะรูเริ่มต้นขนาด 90% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวสกรู โดยใช้ดอกสว่านโคบอลต์-เหล็ก
• ใช้น้ำยาหล่อเย็นเพื่อลดความร้อนขณะขันสกรูแบบเจาะเอง
• จำกัดความเร็วของไขควงไฟฟ้าไว้ที่ 60% ของความเร็วรอบสูงสุด เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของเกลียว

การเลือกดอกสว่านและเครื่องมือขันที่เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ

จับคู่เคลือบดอกสว่านกับวัสดุ: ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) สำหรับอลูมิเนียม, ออกไซด์สีดำสำหรับเหล็กกล้า การรักษาระดับแรงบิดไว้ที่ 70–80% ของความจุสูงสุดจะช่วยป้องกันการเหนื่อยล้าของข้อต่อ ขณะเดียวกันก็รับประกันการยึดแน่นที่เหมาะสม (รายงานการติดตั้งสลักเกลียว 2567) การตั้งค่าเครื่องมือที่แนะนำ:

หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป: การบี้หัวสกรู, การจัดตำแหน่งไม่ตรง, และการขันแน่นเกินไป

• การป้องกันการบี้หัวสกรู : เปลี่ยนดอกสว่านที่สึกหรอหลังจากการติดตั้ง 200–250 ครั้ง ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ
• โซลูชันการจัดแนว : ใช้แม่พิมพ์แบบศูนย์กลางตัวเองบนพื้นผิวที่เอียง (>5°) เพื่อรักษามุมฉาก
• ควบคุมแรงบิด : จัดอุปกรณ์ให้ช่างใช้ประแจควบคุมแรงบิดชนิดคลิก — การขันแน่นเกินไปเป็นสาเหตุของความล้มเหลวในการติดตั้งผิวเรียบได้ถึง 34% (Fastener Tech Annual Review)

การปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยลดความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวลงได้ 72% บนพื้นผิวไม้ โลหะ และวัสดุคอมโพสิต ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ทนทานและมีคุณภาพระดับมืออาชีพ

ส่วน FAQ

ทำไมการติดตั้งผิวเรียบFlush finishes จึงสำคัญในงานที่ต้องการความแม่นยำ?

การติดตั้งผิวเรียบช่วยกำจัดรอยนูนบนพื้นผิวที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัย รูปลักษณ์ และการใช้งาน โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีการสัมผัสบ่อยครั้ง

มุมมาตรฐานสำหรับสกรูหัวเซ้าร์คือเท่าใด?

หัวสกรูเซ้าร์คโดยทั่วไปมีมุม 82 องศา และ 90 องศา ตามมาตรฐาน ANSI/ISO ซึ่งมีผลต่อความเหมาะสมในการใช้งานต่างๆ

ทำไมจึงนิยมใช้สกรูหัวเซ้าร์คมากกว่าสกรูหัวแปน?

สกรูหัวจมจะเรียบกับผิวพื้น ช่วยป้องกันอันตรายจากการสะดุด และให้รูปลักษณ์ที่เรียบร้อยมากขึ้น พร้อมทั้งลดเวลาในการติดตั้ง

การออกแบบสกรูหัวจมช่วยรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุอย่างไร

การออกแบบหัวเป็นรูปกรวยช่วยบีบเส้นใยของวัสดุให้แผ่ออกไปด้านนอก ทำให้คงความแข็งแรงของโครงสร้างและลดจุดที่เกิดแรงกด

การใช้งานใดที่ได้ประโยชน์จากสกรูหัวจม

การใช้งาน เช่น การผลิตเฟอร์นิเจอร์ การก่อสร้าง การผลิตโลหะ และงานตกแต่งผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม ล้วนได้รับประโยชน์อย่างมากจากการใช้สกรูหัวจม